于 华

（同煤装备公司中央机厂技术中心，山西 大同037001）

引言

同煤集团装备公司中央机厂锻造分厂是集团公司唯一锻造能力超万吨的大型锻造加工基地。主要承担本厂液压支架、带式输送机、刮板运输机等产品所需锻件的成形，另外还担负着集团公司各矿配件产品中锻件的锻造成形。随着企业发展壮大，生产能力不断提高，中央机厂液压支架制造由过去的小型支 架（3100、5600、6000、7500）逐 步 向 大 型 支 架（10000、13000、15000、17000、21000）制造的过渡，各种销轴、立柱、千斤顶的相关锻造任务逐年增多。锻造分厂也从传统手工自由锻逐步向胎模锻、碾压锻等精密锻造过渡，但锻造工艺沿用原自由锻造、胎模锻，自由锻加胎模锻造工艺居多，由于设备陈旧老化，胎模具代用，一模锻造成形，造成锻件肥头大耳现象比较严重，锻造成本居高不下，因此如何提高锻件产品质量，减少机加工余量，降低成本应对激烈市场竞争，占领市场成为目前急需解决的问题。

1 降低锻造成本的途径

构成锻造成本的主要内容有锻件的原材料费、模具费、燃料动力费及其管理费等等。

1.1 节省锻件材料费

1）锻件尺寸精化是节约原材料的途径之一。锻件尺寸精化主要是指锻件尺寸力求接近或达到成品零件的尺寸，也就是锻件的加工余量和公差最大限度减少。

2）先进的设计工艺、工序理念是生产的先决条件。严格遵守锻件设计原理，设计合理的锻件形状，根据金属变性原理合理使金属在模膛内流动，研发闭式模锻，精密成形工艺，锻件尽量达到无飞边或小飞边锻造，使锻件最大限度接近零件外形，做到不加工或少加工，实现近净形锻造[2]。……