李晓峰

（哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150066）

在目前的机械模具加工过程中，越来越多的现代化加工技术及方法得以广泛应用，在提升加工质量及效率方面发挥着重要的价值，而数控加工制造技术就是其中比较重要的一种，在实际应用中表现出明显优势。为实现数据加工制造技术在机械模具加工中的有效应用，本文特针对机械模具数控加工制造技术及应用进行分析，从而使数控加工制造技术的应用具有理想的理论支持与依据，进而实现更理想的机械模具加工。

1 数控加工制造技术概述

对于当前的数控加工制造技术而言，其属于现代化控制技术，具体来说，其特点主要体现在两个方面，分别为数字化与自动化，在这一技术不断广泛应用的基础上，可使机械生产制造得到更加满意的效果，有利于机械制造行业的进一步发展。随着目前我国经济水平及科学技术水平的不断提升，人们生活质量及水平也得以有效提升，对于各种产品所提出的要求也不断提升，这种形势变化对于生产制造行业内相关技术的发展起到了很大的推动及促进作用，这对于当前的社会的生产企业也带来严峻的挑战，需要企业生产中对现代化的加工技术进行应用，而数据加工技术的出现及应用可使企业生产的需求得到满足。在目前的生产制造行业及企业中，对于新型数控加强技术的应用，其中，所包括的内容主要涉及两个方面，分别为数控机床技术和数控编程技术，这两种技术之间能够相互作用、相互辅助，从而可以共同发挥出优势，在实际生产中实现理想的应用。对于数据机床加工技术而言，其特点就优势就是具有较高的精度，并且具有较高的生产效率，而数控编程技术对于零件加工质量的提升具有很好的促进作用，从而可使整体生产得到满意成果。基于此，在目前的机械模具加工生产中，需要对数据加工制造技术间合理应用，以实现更理想的机械模具生产，满足社会上的机械模具产品需求。

2 数控加工制造技术在机械模具生产中的应用价值及意义

2.1 数控加工制造技术应用有利于模具生产效率及精度提升

在目前的机械模具生产过程中，通过对数控加工制造技术进行合理有效应用，可实现机械模具加工的适当创新，并且对于模具生产中高效性及高精度的提升具有促进作用。就目前数据加工制造技术的的实际应用而言，对于数据技术中所存在的一些细节部分，设计人员对其实行一定完善，在此基础上，可使其效果实现有效提升，数控技术在实际生产中的应用越来越广泛，应当能够使以往的生产方式得以改变，还能够通过数字化方式对生产精度进行有效控制，在此基础上，也就能够使生产精度及生产效率得以提升，使机械模具加工生产能够得到更加理想的效果。

2.2 数控加工制造技术应用有利于增强模具加工规范性

在机械模具加工方面，实现规范的加工属于重要的任务及基础，也是模具加工精度得以提升的基本前提。对于有些机械模具而言，其设计操作相对比较复杂，相关的技艺要求比较高，且具有独特特点，因此，在实际加工过程中，对于加工精度的要求相对也就比较高，一旦有误差情况出现，必然会影响产品最终质量。在实际加工过程中，若未能够注重其规范性，则会导致在机械模具加工的整个过程中，其他工具以及数据技术程序有所增加，这对于机械模具生产稳定性及有效性会产生直接影响，因此，对于加工顺序及模具加工中的规范性需要注意，避免加工环节错误，从而使加工质量得到有效保证。

2.3 数控加工制造技术应用有利于加工自动化水平提升

在新时代下机械模具加工过程中，随着其要求的不断提升，人工的加工方式已经无法满足需求，因此，需要实现其自动化，从而满足实际生产需求。在数控加工技术应用的背景下，在实际机械模具加工中，通过设置好的参数，可通过数控设备实现自动化的加工生产，使以往的人工加工方式得以改变。这种自动化的生产方式，不但能够使生产效率实现有效提升，并且可使实际生产中的人力资源成本降低，进而降低机械模具加工生产的整体成本，有利于模具加工生产效益的提升。

3 数控加工制造技术在机械模具加工中的具体应用

3.1 数控车削加工技术在机械模具加工中的有效应用

在目前机械模具加工中的数控加工制造技术应用方面，数控车削加工技术属于十分重要的，在实际应用中发挥着重要的作用，具有十分广泛的应用。对于数控车削加工技术的实际应用而言，其能够针对形状不同的机械模具实行分析，在此基础上，再实行加工制造，其中，比较常见的就是轴类模具及塑类模具加工中的应用，可使这类模具加工效益实现有效提升。但是，在这一技术的实际应用过程中需要注意的就是该技术手段相对比较单一，基本上都是在平面模具加工中进行应用，对于比较复杂立体的模具加工，这一数控加工方法并不适用，相关技术人员对于这一点需要加强重视及注意。比如，在杆类模具零件加工过程中，十分重要的部位就是顶尖加工及导柱加工，在这些部位的加工中都能够对数控车削加工技术进行应用，同时，在冲压模具的加工制造中，对于冲头及轴类等有关两件，也可以利用数控车削加工技术进行加工制造，从而可使这些模具零件制造得到满意的效果，提升其生产技术水平及有效性。

3.2 数控铣削加工技术在机械模具加工中的应用

在现代机械模具加工制造过程中，数控铣削加工技术也是比较理想的一种，在实际应用中，具有较高的价值及意义。就数据铣削加工技术的实际应用而言，其主要就是在曲面模具加工及凹凸面模具加工中进行应用，可以得到比较理想的应用效果。

在机械模具的实际生产中，并非所有模具结构都是平面的，其中很多都是由曲面与凹凸面构成，对于这些模具的加工便需要对数控铣削加工技术进行应用。对于数控铣削加工技术的应用，其相比数控车削加工技术而言，复杂程度比较高，通过这一技术的应用可实现复杂模具的制造，从而使机械模具加工制造能够得到满意的效果。

3.3 数据电火花加工技术在机械模具加工中的应用

在当前的机械模具加工过程中，十分重要的一点要求就是需要使加工速度及加工效率得以有效提升，而数据电火花加工技术的应用可使这一目标有效实现，使实际加工要求得到满足。但是，在数据电火花加工技术的实际应用中，需要注意的就是在对特殊材料模具实行加工中，这一加工技术的应用会受到一定程度限制，基于这种情况的存在，相关工作人员应当对电火花加工定期地实行周期性控制，其中，主要需要注意的两个方面就是间歇以及脉宽。

在利用电火花实行处理时，应当依据实际生产情况及需求对放电时间实行科学合理地选择，若脉宽数据及峰值电流均为固定值，则对于电流而言，在间歇时间不断变化的情况下，电流大小也会改变，此时，需要电火花能力维持稳定，而间歇时间变化不会影响金属表面，因此，对于机械模具质量也就不会产生过于严重的影响。

此外，在电火花加工技术的实际应用中，需要适当处理加工速度以及加工模具表面的粗糙程度，从而保证机械模具加工得到满意效果。比如，在实行最基本的奇效处理方面，其周期设置为100us，其脉冲值设置为40us，而将间歇值设定为60us，对于具体峰值设置为50A，通过这些数据能够对频率及占比率进行有效判断，可对实际加工速度进行准确分析及把握，从而对于机械模具加工也就能够实现更理想的控制。在机械模具的加工制造过程中，通过电火花加工技术的应用，可使基础性加工得以完成，从而使机械模具加工能够达到预期效果，从而实现更理想的机械模具加工，以满足实际生产要求及需求。

4 结语

在现代机械模具加工生产过程中，十分重要的一个方面就是需要进一步提升加工效率及质量，而这需要对科学合理的加工技术进行应用，数控加工技术的应用可以使这一目标有效实现，以满足机械模具生产需求。因此，机械模具加工技术人员应当充分掌握数控加工控制技术，实现数控加工技术的有效应用，在此基础上，使机械模具加工水平及质量得以提升，使机械模具的加工制造能够得到满意的效果，进而使机械模具加工制造产业实现有效发展。