陈 强， 杨雪峰， 花波波， 张 钲， 王 恒

(1. 河南亚龙金刚石制品股份有限公司， 郑州 450001)

(2. 中国矿业大学(北京)， 北京 100083)

随着工业技术的快速发展，大量新型难加工材料的出现，对加工效率和加工精度提出了越来越高的要求[1-2]，也为金刚石工具的应用和发展带来了机遇与挑战。为了提高金刚石工具性能，满足现代化加工需求，除了对金刚石工具的配方、制造工艺及加工工艺进行深入研究外，金刚石颗粒自身质量和表面处理技术也越来越受到重视[3-7]。近年来，国内外已经普遍采用金刚石镀钛的表面处理技术来提高金刚石磨粒与结合剂之间的把持力，以防止金刚石过早脱落，从而延长工具的使用寿命和提高其锋利度，该技术是目前金刚石表面处理方面应用最广泛、最成熟的技术[8]。

此外，市场上还出现了一种对金刚石表面多刃化处理的工艺，即采用低温烧结的方法制备多切削刃金刚石颗粒。金刚石表面多切削刃的存在，一方面可以增加胎体与金刚石的接触面积，提高胎体对金刚石颗粒的把持力[9]；另一方面，可以提高工具锋利度和切削加工效率[10]。使用该技术生产的多切削刃金刚石颗粒，可应用于研磨膏、抛光粉以及对把持力要求较高的电镀工具、绳锯和金刚石锯片等产品上，具有广阔的市场前景。但此技术并不成熟，还处于理论研究和试验探索阶段。因此，对金刚石颗粒的多刃化处理工艺及性能进行研究，并开展碳化硅晶片磨削试验验证颗粒多刃化处理的有效性。……