李颂华， 韩光田， 孙 健， 陈文征， 王科冲

(1. 沈阳建筑大学 机械工程学院, 沈阳 110168)

(2. 沈阳建筑大学, 高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室, 沈阳 110168)

轴承是装备制造业中重要、关键的基础零部件，直接决定重大装备等产品的性能、质量和可靠性[1]；而氧化锆陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀，高硬度、高强度，热膨胀系数低、自润滑性好等优点[2-3]，是制造轴承的理想材料。但氧化锆陶瓷是典型的难加工材料，相对于传统金属材料，氧化锆陶瓷的磨削工艺研究相对落后，磨削加工技术还不成熟。

国内外专家对工程陶瓷加工做了大量研究。ZHANG等[4]通过试验得出：随着砂轮线速度增大，陶瓷材料由脆性断裂转变为塑性变形时其粗糙度出现一个峰值，这种结果对优化磨削参数、提高磨削表面质量具有重要意义；马廉洁等[5-6]通过磨削加工微晶玻璃陶瓷，研究陶瓷材料的去除形式和表面粗糙度；李颂华等[7]为解决氮化硅陶瓷磨削加工难题，对磨削加工参数进行优化；曹连静等[8]采用金刚石线锯对氮化硅陶瓷进行切割试验，探讨了线锯及其磨损对切割表面质量的影响；张昌娟等[9]通过对比氧化铝陶瓷在不同振动模式下的普通研磨与超声研磨，证明了超声振动研磨有利于降低工件表面粗糙度；谢桂芝等[10-11]为实现工程陶瓷优质高效的磨削加工，建立了工程陶瓷高速深磨磨削力的数学模型来研究磨削工艺参数。此外，为解决工程陶瓷材料高质量高效率低成本磨削加工问题并推动其广泛应用，除了要研究新的磨削方法，还需要严格控制各个磨削工艺参数[12-14]。……