高建超(上海天谱安全技术咨询有限公司，上海 201100)

0 序言

无论是何种生产工作，都必须保障工作人员的安全性，而在化工企业的生产过程中存在许多危险因素，因此必须注重对工程的安全管理，强调以人为本。本文将通过调查研究，总结对化工生产的安全管理方法，为工作人员提供比较安全的工作环境，进一步促进企业经济的发展，提高企业市场竞争力，更好地在生产过程中贯彻以人为本的生产理念[1]。

1 “以人为本”概述

以人为本的理念得到了社会各界的肯定。上世纪19 年代，国外就提出了以人为本的思想，坚持以人口和发展为中心，促进人类和社会的不断进步，保障经济的稳步增长。然而，这一思想更加关注经济的增长问题，而在一定程度上忽略了人们的需求，在一定程度上制约了人类、社会的进步和发展。

2 安全管理的内涵

在许多工程中，必须加大安全管理力度，主要包括的内容有识别、预测、阻止危险行为的出现，进一步防止发生安全事故，在灾害减少的情况下，促进人们的生产活动，促进经济的发展，不断地解决安全问题。在进行安全管理的过程中，必须格外关注生产活动，由于生产活动会出现许多变化，因此在开展的过程中，形成许多安全问题，具有一定的复杂性。进行安全管理，主要需要关注生产过程中存在的安全隐患，关注生产范围内存在的问题。在实际的管理过程中，要求国家和社会重视生产的管理工作，同时由经营主体进行微观安全管理。对于安全管理，不仅以直接生产过程为对象，同时还要关注生产的活动范围、服务的对象等多种内容[2]。

3 实行“以人为本”化工安全管理的重要性

在化工生产过程中存在许多安全问题和危险因素，因此必须注重以人为本的安全管理，关注所有工作人员的具体情况，以人为出发点，进一步提高工作人员的安全意识。通过安全管理，加大对机器设施的检查力度，防止在工作过程中产生其他安全隐患，危害人们的生命健康。在实际的生产过程当中，实行以人为本的安全管理理念具有很好的作用和价值，主要内容如下：

首先，进行化工生产必须保障生产过程的安全。在实际的生产过程中存在，许多易燃易爆、有毒有害的危险因素，生产过程极其复杂，因此要求工作人员具有完备的专业水平和职业素养，能够更好地按照标准进行操作和生产。而在实际的生产环境当中，如果不符合要求，则很容易发生安全事故。一旦产生安全事故，将会带来巨大的经济损失，更会威胁工作人员的生命健康，造成人员伤亡。因此为了保障化工生产过程中进一步提高安全性，必须加强以人为本的安全管理工作[3]。

其次，安全生产能够进一步提高生产过程的经营效益。为了进一步促进相关企业的长足发展，提高企业的竞争力，必须保障生产过程中的安全性。在实际的生产过程中，具有一定的复杂性，并且需要长期运行，因此必须保障所用设备和机器的可靠运行，保障工作人员的生命健康。在生产中一旦出现安全问题，则会造成很大的经济损失，严重的更会关系到企业的存亡。

4 化工行业出现安全事故的原因

4.1 管理制度上的原因

对于部分出现安全事故的化工生产环节，主要原因是缺乏相应的管理机制。通过制定完善的管理机制，不仅能够规范工作人员的行为，保障工作过程的安全性，同时还能够更好地对生产过程进行指导，防止出现危险。如果工作中缺乏管理制度，只注重企业的经济效益，忽略对设备、环境等各方面内容的管理和关注，则会出现许多安全事故，严重制约企业的经济发展。

4.2 生产环境的原因

生产的环境问题也会影响化工生产的安全。大部分化工企业在生产过程中需要高温高压的条件，且持续的时间较长，因此在工程期间容易产生有害物质，比如氯气、乙炔、硫酸、氨气，而这些有害气体一旦进入人的体内，则会影响生命健康，严重的更会出现爆炸的现象。通过调查发现，当前我国出现的许多化工安全问题，主要是由生产环境影响的。

4.3 生产人员的原因

在工作过程中，必须提高生产人员的专业水平，因为生产人员是生产过程中的执行者，在一定程度上影响着生产的安全运行。对于不规范的操作行为可能会引发安全事故，不仅与工作人员的知识水平有关，同时由于工作人员缺乏一定的安全意识和责任意识，没有完备的职业素养，导致在工程中忽略许多安全问题，最终出现安全事故。在实际的生产过程中，违背规定准则，违背纪律都会产生重大安全事故，阻碍化工生产的安全发展[4]。

5 化工企业安全管理现存问题

5.1 安全管理制度不完善

健全科学的管理制度是化工企业安全管理工作顺利进行的基础保障。然而目前很多化工企业都更加关注与生产质量和进度的进程，对于安全管理制度漠不关心，使得整个化工生产都缺乏完善的管理制度做保障，导致安全管理责任不能落实到个人，管理要求也得不到落实，使得企业一旦出现安全问题就会出现部门间推卸责任的现象。而这一问题的根源就是没有完善的生产安全管理制度为化工企业的各项工作保驾护航，造成越来越多安全问题的产生，对于化工企业的经济和生产效益提高极为不利。

5.2 员工缺乏安全管理意识

很多化工企业的现场监管人员都没有很强的安全意识，因此在实际的巡逻和监督工作中起不到严格的管理作用，对于现场的检查都是形式主义，对于化工生产现场的材料、设备与工艺等都没有进行严格把关，使得化工企业的生产过程暗含很多安全隐患。比如一些生产人员没有规范的操作，而操作人员缺乏相关资质，材料方面也有很大的问题。以上因素都使得现场安全事故频发。

5.3 生产人员素质不高

在化工企业工作的生产人员有很多都没有经过严格的培训，不具备相关资质，因此生产人员的水平有很大差距，这也是导致化工企业安全管理的关键因素之一。一些化工现场管理人员与生产人员缺乏生产安全意识，在日常工作不能进行规范的操作，也会造成一定的化工安全事故。

6 加强“以人为本”的化工安全管理措施

6.1 改变传统观念，坚持以人为本

在实际的化工生产过程中，必须加大对生产的安全管理力度，尽可能降低安全事故的发生。首先要求相关管理人员必须创新传统的管理理念，坚持以人为本，在工作中提前勘察环境，预测可能出现的危险，防止在工作中出现安全事故，保障工作人员的安全。同时企业内部必须制定完善的管理制度，加大对工作人员的管理力度，制定相关生产责任制，更好地落实在化工生产当中，不断优化管理结构，进一步保障安全管理条例的实施，同时负责人员必须定期去现场进行检查，保障生产过程的安全。最后，要求工作人员在生产的过程中，必须严格按照规范进行操作，防止出现不安全的行为，影响自己的生命健康。

6.2 加强生产环境安全管理，做好预防措施

在化工生产过程中，必须进行安全管理。首先要求相关工作人员定期检查相关生产设备，防止在工作过程中出现有害物质泄漏的问题，同时需要安装报警设施、防爆设施、灭火设施，进一步保障施工过程的安全性。同时在化工生产中，要求相关工作人员提高安全意识，做好自我防护，需要穿戴专业的工作服进行生产。最后相关企业必须做好紧急事件处理工作，可以进行相应的逃生演练，在发生事故时工作人员能够更好地逃离现场，将安全事故产生的危害降到最低。

6.3 注重安全管理培训，提升工作人员素质

在生产工作开始之前，必须加大对工作人员的培训力度，提高工作人员的安全意识和责任意识，使工作人员在工作中能够更好地规范自身行为，意识到安全工作的重要性。通过调查研究发现，大部分工作人员缺乏安全意识，在实际的工作中没有严格按照规范进行操作，导致安全事故的发生。因此企业定期开展培训，不断提高工作人员的综合素养，包括专业知识的讲解，责任意识的培训。在实际的工作过程中，应该实施奖惩措施，提高工作人员的工作积极性，同时制定责任制度，以便发生问题时及时找到责任人，进一步保障化工生产过程的安全。

6.4 加大化工生产现场材料和设备的管理力度

在化工生产安全保障过程中，一定要重视化工生产材料和生产设备的双重保障，这也是将“以人为本”的理念进行贯彻的关键所在，所以化工生产企业一定要极大力度对化工生产材料和生产设备进行监管，进行严格控制。因此，在进行化工生产材料的选购时，要货比三家，选择拥有良好口碑和相应资质的供应商。在此基础上还要对化工生产材料质量问题进行严格把关。其次，同时确保化工生产机械设备运行的安全，企业要做好足够的安全防护措施，在化工生产的过程中定期检查和维护机械设备，一旦发现问题的苗头就要及时进行上报和维修，使得问题的损失降至最下，从而保障化工生产机械设备运行的安全性和稳定性，提高化工生产过程的安全系数。

7 结语

综上所述，为了进一步保证化工生产的安全性，促进企业的经济效益发展，提高企业的竞争力，在进行管理的过程中，必须围绕以人为本的安全管理理念，并且更好地应用在化工生产当中，一方面能够保障工作人员的生命健康，另一方面能够促进化工企业的不断进步和发展。