□马荣材

目前人工目检和钢丝绳电磁无损检测是矿用提升钢丝绳检测的两种方法。传统人工检测一般包括目测检测和触摸检测，钢丝绳的外部损伤和结构变化主要是通过人工触摸钢丝绳并借助辅助工具(如卡尺、卷尺和放大镜等)来检查。其存在很大的局限性，主要是效率不高、受钢丝绳被污染(如油污、煤泥)和人为主观影响因素大，同时内部缺陷一般不能被发现。因此采用传统方法判定钢丝绳是否报废受到局限时，为确保安全、可靠，对于钢丝绳内外部缺陷、全面性检验和缺陷定位、定性、定量检测具有重要意义。

一、钢丝绳无损检测与传统人工检测对比

(一)传统人工检测的弊端。

1.只能检测部分，准确性低。钢丝绳外层钢丝可以利用目测检测和触摸检测的方法开展检测，但这些外层钢丝与钢丝绳总金属截面积相比，仅占大约40%左右的比例，同时这些外层钢丝仅一半长度可以看见。因此，大约20%的钢丝绳金属截面积可以利用目测检验和触摸检验方法检测，即：

目检=20%真凭实据+80%预后判断。

2.只能发现明显的外部缺陷。人工检测只能发现钢丝绳露在外面的明显缺陷，对于人眼看不到的内部缺陷如内部断丝、内部锈蚀等无能为力；尤其在某些工况情况下，钢丝绳表面被绳油、煤泥等一些附着物覆盖，很难用肉眼和手摸判断出其缺陷，留下严重的安全隐患。

3.钢丝绳目测及相关外观检测效率低。钢丝绳人工检查耗工耗时，且人员在钢丝绳持续运行条件下进行检测鉴于钢丝绳长度较长，检测整体耗时很久，在检测其间难免产生视觉疲劳和误差，检测准确性不高，对管理存在诸多不便。……