李志成 陈纪玲

(1.佛山齐丰华纺织有限公司, 广东佛山，528000；2.广州大学,广东广州，510655)

针织布面横档又称布面色差或布面起横，染色后布面出现色泽不匀以及规律性深浅相间的条纹，或者白色布种出现规律性横痕以及坯布出现黄白档都统称布面横档。织物起横档严重影响布面质量，会给企业造成很大的经济损失。例如织物因起横档而需要进行复染处理时，复染费用高达7 000元/t～10 000元/t；甚至有时复染也无法解决横档问题，只能当作疵布处理，损失费用更高达2万元/t～3万元/t。由于布面横档通常要经过织造、染色后才反映出来，等到发现问题就已造成巨大的经济损失，因此生产中要把避免出现布面横档作为首要质量问题来抓。下面从纺纱、织造和染整三方面对布面横档产生的原因进行分析，提出一些预防和控制横档的措施，供大家参考。

1 布面横档的分类

布面横档根据外观表现形式分为两种，分别是片状横档和纱状横档。

片状横档简称片横，又称斑马横，是织物中有两根或两根以上异常纱并排出现在布面上而形成的一条宽度较阔的规律性片状横痕。

纱状横档简称纱横，又称牙签横，是织物中有一根异常纱出现在布面上而形成的一条宽度较窄的规律性线状横痕[1]。

2 布面横档产生的原因及控制措施

针织布面横档产生的原因很多，也很复杂，总体来讲有纱线、织造和染整三方面原因，其中以纱线方面的原因为主。下面对产生布面横档的各种原因进行分析，并探讨一些预防和控制横档的措施。

2.1 纱线方面原因造成的布面横档及控制措施

在纺纱生产中，由于使用的原料质量不良、配棉方法不当、生产管理不善等原因产生的纱线质量异常很容易引发布面横档。下面就对这几方面问题进行分析和探讨。

2.1.1原料质量和配棉方面

纺纱生产中所使用的原料质量是影响布面横档的主要原因，特别是横档比较宽的片状横档。

众所周知，原棉质量与产地、颜色等级、长度、细度、成熟度、含糖量等指标密切相关，当指标差异较大时，会影响到纤维及成纱的吸色性能，从而很容易产生布面横档。尤其是原棉产地和棉花品种不同会影响到纤维的内部结构及其性能品质，进而影响到纤维的染色性。原棉的颜色等级、马克隆值、含糖量等指标则是纤维内部结构和外观质量的综合反映，不仅影响纤维的染色性，还会影响棉纱的色泽，产生黄白纱、坯布黄白档及染色布面横档现象。

对于化纤，原料的产地、批号、油剂、细度等都影响纤维的染色性，当这些质量指标发生变化时，使用该原料生产的纱布因染色性能的差异很容易导致布面横档。因此，当化纤指标发生较大变化时，使用前一定要对纤维进行染色试验，根据染色结果及差异确定使用方案。

除了原料本身性能和品质波动会产生布面横档，配棉工作不当也会带来不利影响。如果配棉中各种原料成分质量相差较大，则生产时不易混和均匀，造成不同时段生产的棉纱质量差异较大，这种情况也会产生布面横档。因此，对质量要求较高的纯棉中深色用纱，配棉时对各队棉花产地、颜色等级、马克隆值、纤维长度都有严格要求，比如产地相同或接近，色泽等级同一类型且颜色级别不超过2级、纤维长度相差不超过2 mm、马克隆值差异控制在0.8以内、含糖量不宜超过3级(少量)等[2]。

另外，生产过程中配棉调整或原料接批时方法要适当，否则调整前后的配棉差异过大，若织造时纱线没有分开使用，也易造成织物染色横档，特别是片状横档。所以配棉调整或原棉接批时要注意以下事项。

第一，接批原棉质量差异要小。在配棉中同一队各批次原棉的产地、色泽、长度、马克隆值等质量指标原则上要接近才能接批。产地要求相同或接近；色泽等级要同一类型而且颜色级别不能超过1级；纤维长度相差不超过1 mm；马克隆值差异要控制在0.5以内；含糖量不宜超过3级(少量)。如果以上任一质量指标超出建议范围，则不能用于接批。

第二，接批比例要适当。每次配棉接批比例最好控制在5%～8%以内，不能超过10%。而且每次接批只能调整一个队，不能两个队以上同时接批。

第三，接批时间间隔要合理。每次配棉接批调整的时间间隔根据所纺品种有所不同。一般情况下，配棉调整在5%～8%以内，且至少要经过一个星期之后才能进行下一次接批调整；如果每次调整2%～3%，也要间隔2天～3天才能进行下一次接批。如果配棉调整比例大且急，建议不进行接批调整，直接把旧批原棉清空了机后再重新配棉生产。

第四，接批前后配棉总体质量变化要小。每次接批调整后的配棉质量要控制在以下水平：产地变化不大于8%，色泽等级变化不能超过0.3级，纤维长度变化不超过0.3 mm；马克隆值变化不超过0.3。另外，最好能密切注意原棉、棉卷(或者筵棉)、生条、精梳条等马克隆值的变化。在每次配棉调整或生产过程中，要定期测试各工序的马克隆值变化，要求波动范围控制在0.2以内。

第五，配棉调整与棉纱生产批号转换相关联。在每次配棉调整变化量达到8%～10%时，建议将棉纱的生产批号也随之调整；甚至配棉在一段时间内即使没有作任何调整，连续生产20天后也要对棉纱进行分批处理；另外，要求用户同时使用的棉纱生产日期相差不大于10天。

第六，特殊品种采用特殊配棉方法。对染色要求比较高的纱线、采用陈棉或国储棉等颜色相差较大的原棉生产的纱线、配棉较差的副牌纱等品种，配棉最好一次性配好，不采用原棉接批的办法。

除了以上注意事项，有关全进口棉的使用更要慎重。进口棉的产地、色泽、马克隆值等质量一致性通常差异比较大，很容易导致棉纱织布染色后出现横档现象，所以全进口棉生产的棉纱原则上不宜作中深色用纱使用。但是如果企业的进口棉库存量较大，同时采用以下配棉和使用方法，则同样可以减少布面横档。

(1)先对进口棉进行分类。先以国家为单位把原棉分成如美棉、澳棉、巴西棉等大类，再根据每大类棉包标签牌的标识细分到以轧花厂为单位的小类。

(2)对各小类原棉进行重新组批。进口棉做了上述大小类细分后，每个轧花厂生产的棉包数量仍然很大，因此仍然存在较大的质量差异。为进一步减少同类原棉各包之间的差异，可效仿我国对棉花的分批方法，即把同一轧花厂生产的原棉以一定包数为限重新组成一个新批。组批时可以把生产序号在一定范围内的棉包作为一个新批，每批约200包、40 t～50 t左右为宜。新建批号后的每批棉包数量不多、包号相近，产地、质量等各方面也比较接近，这样可减少织物出现横档的几率。

(3)对分批后的棉花重新进行质量检验和选用。原棉重新分批后，再对各新批原棉质量进行重新抽样检测，然后根据产品质量要求选用合适的原棉。

(4)采用多产地、多批号原棉同时混用的配棉方法。虽然经过上述方法对进口棉进行重新分批和质量检测，但不排除同一批原棉质量还有一定的差异，所以在实际配棉中还要采用多产地、多批号的原棉同时混和使用。通过多批混和，减少各批原棉之间和不同时间段的配棉质量波动和差异。至于各个产地和批号原棉的用量可根据原棉数量和质量情况来确定，最好同时使用10个批号以上的原棉。

(5)上机使用时再逐包检验。经过上述处理后的进口棉在上机使用前，再对每批每包原棉重点质量指标再次进行目光检测或仪器检测，如颜色级和马克隆值等，把质量指标相差大的棉包从中剔除出来，进一步减少同批原棉各包之间的质量差异。

(6)生产中途不作原棉接批和调整。在生产过程中不进行原棉接批，采用一次性配棉，该批配棉清空了机后再重新配棉进行生产。另外，连续生产20天后对棉纱进行转批处理。

上述是关于纯棉品种的配棉要求，对于化纤和混纺品种也可参考上述办法。

2.1.2纺纱生产管理方面

纺纱生产管理不良造成的纱线质量问题也易引发布面横档，以下几种生产管理不良现象要引起重视。

(1)清棉抓棉不匀，特别在最高满盘和最低底层以及运转率较低时容易造成各成分抓取不匀，产生黄白纱和织物染色横档，因此要做好满盘平整、底层提前收尾、保证抓棉机运转率的工作。

(2)混纺品种回花使用方法不当，使纱线成分不匀产生布面横档。如果织物中纱线的混纺比相差大于5%，套染情况下布面会产生横档；混纺比相差大于2%，单染情况下布面会产生横档。所以混纺品种的回花使用量不宜过多，以不超过5%为宜，同时要做好各种回花的分类存放工作。

(3)精梳品种落棉率差异大造成布面横档。当精梳落棉率相差大于2%的棉纱混织在一起时，不但染色布面容易出现横档，就连坯布在透光下观察也会显现明显的横白档。因此要控制好精梳机台间和不同时间段的落棉差异。

(4)并条工序不按要求执行生条、半熟条交叉搭配使用的操作方法，条子混和不充分和重量不匀都会增加出现黄白纱和布面横档的几率，特别是普梳品种。

(5)并条、粗纱、细纱等工序半制品存量大，没有按照用旧存新的使用方法，造成不同时期的棉纱纤维成分差异过大产生黄白纱和染色横档。因此生产时要注意控制好半制品存量，并按时间顺序使用。

(6)生产中纱号偏差或捻度不匀造成布面横档。实践证明，捻度偏差大于5%或捻度不匀率大于5%的棉纱混织后布面易产生横档；号数偏差大于4%或重量不匀率大于4%的棉纱混织后布面也很容易出现色泽明暗的条痕横档，特别是漂白布种。因此生产中要严格控制棉纱的重量和捻度不匀[3-4]。

(7)筒纱加湿不匀造成布面横档。很多企业为了增加棉纱包装重量对筒纱进行喷雾加湿，若加湿不均匀，在湿热环境下存放一段时间，就很容易造成黄白纱和布面横档，特别是纯棉纱。因此加湿时要注意控制加湿的时间和加湿量，筒纱表层最大回潮率不宜超过8%，要防止个别地方出现过度加湿筒纱的现象。另外，建议不宜对夏季需要在南方等较湿热地区存放较长时间的纯棉纱进行加湿。

(8)其他原因造成的布面横档。除了上述几种生产管理不良现象容易产生布面片状横档外，个别纱质量问题也会引发织物产生一路纱(一根纱)质量异常的纱状横档，比如细纱生头时用错纱，细纱锭带跑偏或锭盘缠回丝产生弱捻纱，生产中错纱号等[5]。

2.2 织造生产导致的布面横档及控制措施

除了纱线方面的原因，织造过程中由于生产管理不善、设备状态不良等原因也可能产生布面横档，特别是纱状横档，以下几种情况值得注意。

2.2.1织厂用错棉纱

织厂因用错棉纱造成布面横档的情况经常发生，以下两种情况要引起重视。

(1)织厂将同一品种不同批次的棉纱混织。通常所用棉纱会有两个或多个批号，织厂有时为节约成本，把旧批次剩下的棉纱与新批次棉纱一起混织，从而造成布面横档。针对这种情况，建议供纱企业在送货单上明确标注“不同批次棉纱不可混用”，并将不同批号棉纱采用不同的纸管颜色以示区分。

(2)织厂生产时用错棉纱。织厂一般会同时使用多个品牌的棉纱，但经常会出现不同品牌棉纱纸管颜色和图案相同的情况，织厂称之为“筒管撞色”。出现这种情况时，值车工稍不注意就会混用其他品牌的棉纱，造成布面横档。为了预防这种情况，供纱企业最好采用有本厂特色的纸管，管头管底的颜色及图案要与众不同，同时最好在筒管内孔贴上标签，防止用户用错纱造成不该出现的横档。

2.2.2针织设备状态不良

针织设备状态不良也会造成布面横档。比如生产棉纱和氨纶交织的弹力布种，如果氨纶丝喂入装置状态不良或机台清洁不好等，容易造成喂丝张力偏大使氨纶丝收缩量大，进而造成织物出现松紧条痕的横档。

2.2.3其他原因

织厂生产某些织物时一般会用多种纱线混织，很多时候会因纱线或原料的质量问题产生布面横档。比如说常见的采用棉纱与涤纶低弹丝一起混织的布种，经常会出现由于涤纶低弹丝偏粗或偏细造成的布面横档。

总之，织造过程中会有很多因素造成布面横档，而出现横档时用户往往会第一时间投诉棉纱质量问题。所以在出现横档问题时，要深入调查了解，并对织物进行拆纱分析，找出原因、区分责任，防止给供纱企业造成无谓的损失。

2.3 染整加工产生的布面横档及控制措施

染整加工不当也会造成布面横档，特别是布面片状横档，以下几种情况较为常见，要注意分析和预防。

2.3.1染整工艺不当

目前，环保要求越来越高，染整成本也不断加大，有些染厂为了降低生产成本而没有针对不同特点的织物采用不同的染整工艺，造成布面横档。比较常见的例子是采用含糖量较高的棉纱生产的织物，如果染整时使用助剂量不足或煮炼时间不够，棉纱的糖分不能完全去除，染色时很容易出现棉纱着色不匀而产生的布面横档。所以对采用含糖量高的棉纱生产的织物，要提前知会染厂，调整煮炼时间和助剂等工艺，避免产生布面横档。

2.3.2染料种类差异

对织物进行染色时，染同一种颜色可采用不同种类的染料。但由于不同染料的染色性能有所不同，所以对同一织物染色时有的会出现布面横档，而有的却不会。所以当织物出现染色横档时，建议染厂尝试采用其他种类的染料。

2.3.3颜色类别不同

对于同一织物，有时染某种颜色容易出现横档，如紫色、宝兰、军绿、玫红等所谓敏感色，而染另一种颜色却又不会出现横档。因此，当染某种颜色出现布面横档时，建议用户尝试改染其他颜色，以尽可能减少损失。

3 布面横档的分析鉴别与处理

由以上可知，布面横档产生的原因是多方面的，造成的损失也是巨大的。所以遇到此类问题时要尽快分析，查明原因，采取预防措施，同时区分责任，合理分摊相关费用。根据日常工作经验，总结了几点分析横档产生的原因以及处理布面横档的一些方法与步骤，可供参考。

(1)根据用户投诉初步了解起横档织物的种类、数量、所使用的纱线、横档种类及规律等基本情况。

(2)到织厂或染厂实地调查起横档织物的用纱情况，分析起横档织物特征、数量和分布情况等，以协助判断横档是由棉纱还是织造方面原因产生的。例如，到织厂实地调查所用纱线种类、生产日期及批号、纱线包装及卷装物区分标志等，以分清是否有混用、错用其他纱线的情况。特别是对坯布出现各类横档时更需要到生产现场查看，了解具体情况。同时对起横档织物外观特征进行分析，如观察布面横档是片状还是纱状横档、织物表面平整度、透底灯观察布面横档、拉紧后观察布面横档等。如果布面为纱状横档、布面不平整或者出现起皱、起泡、透底灯和拉紧后横档消失，一般可初步判断为织造原因产生的横档。另外还要了解布面横档的数量和生产分布。可通过验布、询问或查看织物标签记录等办法统计布面横档数量及生产机台分布情况。如果布面横档数量较少，只是在布坯当中偶然出现一段，则主要是棉纱方面原因产生的；如果布面横档数量较多，且集中在同一台织机上生产，则有可能是织造原因产生；如果布面横档分布于多台织机，则有可能是棉纱原因造成的。

(3)对织物作进一步细致技术分析。包括分析织物组织结构、使用的纱线种类、排列规律、正常和异常处的纱线线圈长度、纱线号数、纱线捻度、纱线纤维成分比例、纱线的纤维特性等技术指标，必要时需做红外光谱分析，比较纱线所含纤维的化学组成及结构，以判断是纱线或织造的原因。

(4)采用试织、溶解等其他方法进行试验论证。对由几种原料或纱线混织的织物，可单独用本厂纱线试织某一简单组织布种，观察是否出现横档。或者采用溶解的方法，把织物中一种纱线溶解掉，观察另一种纱线在织物上是否还存在横档，以判断横档产生的具体原因。

(5)对还未染色的坯布，可以试染其他颜色，或者用其他染料试染，或用其他染整设备和工艺试染，观察是否有横档，从而判断横档是否由染整工艺、染料种类或颜色类别不当造成的。

(6)对出现横档的已染织物，可将织物褪色再染色试验，如果没问题，则横档可能是染整原因造成的；如果仍出现横档，则可能是纱线或织造方面的原因。

布面横档会造成很大的经济损失，除了找出原因、区分责任外，各相关责任方有必要积极协商妥善处理，努力将损失降至最低。对于还未染色的坯布，可以通过调整染整设备和工艺、试染其他染料或颜色等办法来减少出现横档的几率。对已经染色的坯布，可复染黑色以掩盖横档。如果复染黑色后横档仍不能解决，再将坯布作疵布处理。对于纺纱厂来说，即使明确布面横档由棉纱原因造成的，如果出现横档的织物数量较多，织厂和染厂也负有把关不严的责任，因此可要求其承担复染和疵布处理时产生的部分费用。

4 结语

综上所述，布面横档产生的原因是多方面的，会给企业造成很大的经济损失。在预防和减少布面横档时，不仅需要纺纱厂严把原料和配棉质量关，同时也要加强纺、织、染各环节的生产管理。另外，对出现的布面横档问题要认真分析、查明原因、区分责任、妥善处理，努力将损失降到最低，以减少对企业的影响。