【摘 要】本文阐述影响塑料制品精度五个方面的因素，针对这些因素提出相应的解决方法，冀望塑料制品精度越来越提高。

【关键词】精密零件;收缩率;成型压力;内应力;脱模斜度

社会越发展，人们对生活的追求越精致，生活用品要求越精密，哪怕一支水笔;同样，机械零件往往因为某种特殊环境，需要塑料材料制成精密零件，例如尼龙齿轮（抗腐，降噪）。可是众所周知，塑料成型的制品往往精度不高，那么如何提高塑料制品的精度呢？思路当然要从导致塑料制品精度不高的原因入手。

一、塑料制品的精度总比成型它的模具精度低两级，那么我们努力提高模具精度，就能提高塑料制品精度，这是一个行之有效的方法。但是，模具制造精度的提高有局限，而且成本很高。那么再从导致塑料制品比模具精度低两级的原因入手。

二、塑料成型体积收缩是主要原因，这就要从准确预估收缩率塑料开始，按照塑料收缩率制造模具，就是按照收缩率大小设计模具型芯型腔尺寸，并据此制造模具成型零件。虽然各种塑料的收缩率可以查塑料工艺手册，但是实际生产过程中，即使是同一种树脂，同一种添加剂，塑料收缩率仍然是波动的，我们再通过制造好的模具，试制塑料制品，对试制零件进行各部分尺寸精度测量，得到误差值，再修正模具相应结构的尺寸，以消除误差。具体要求：内型（模具型腔型芯的凹部）尺寸略微放大，外型（模具型腔型芯的凸部）尺寸略微缩小。那么为什么塑料成型过程中，收缩率会波动呢？原因是成型过程中成型工艺参数的变化，这就要从塑料成型工艺参数入手。

三、在塑料成型工艺参数中成型压力对收缩率的影响最大，压力越大则收缩率越小，制品尺寸偏大可能性增加，反之可推。在此需要特别强调的是，对于多型腔模具，各型腔内的压力是不同的，从分流道的头部到分流道尾部压力是逐步递减的，因此各型腔的收缩率也是递减的，模具型腔的尺寸要根据这个规律设计加工。

除了成型压力，其它塑料成型工艺参数也对收缩率有一定的影响，诸如：成型温度高，则收缩率大;浇口截面积大则收缩率小。必须特别强调的是，塑件壁厚大收缩率也大，故此应该尽量是塑件壁厚均匀一致，以保证收缩率一致。

四、塑料制品的变形也是其丧失精度的原因之一，变形的机理有两种，其一是：冷却收缩引起的内应力导致变形;其二是：脱模力导致塑料制品发生塑性变形。前者可以通过采用多点均匀浇口的方法缓解内应力导致变形，后者可以通过采用适当的脱模斜度，抑或采用较多的推杆甚至推管来脱模。

五、最后模具的装配精度，尤其是镶嵌式型芯型腔的组装精度;嵌件的组装精度;活动型芯的运动精度，安装定位精度等，都在一定程度上影响塑料制品的精度，这些可以通过认真细致的装配工艺解决。

有人说塑料的发明是20世纪最伟大的发明之一，塑料制品的应用日新月异，不断发展，已经到了爐火纯青的水平，但是真正要达到黑色金属机械零件的制造精度，还有很长的路要走，经过塑料制造行业从业人员不断的努力，不放过每一个细节，我们相信一定会取得越来越多的进步。

参考文献：

[1]叶久新王群.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社

[2]黄锐.塑料成型工艺学.轻工业出版社

作者简介：

蒋洪斌，男，1967.12.03，工学学士，副教授，研究方向：机电类职业教育。