杨冬根

摘 要：近年来明强机械业务发展迅猛，仓储管理问题越来越突出。本文结合明强机械仓储管理现状和公司发展需要，分析问题产生原因，并结合公司现状提出了建议与对策。

关键词：仓储管理；优化设计

明强机械装备有限公司（简称明强机械）成立于2013年，专业从事于风电机组的研发、制造与销售、风电场开发运营，是一家具备可独立承包建设与运营风电场的风电行业公司。在全球使用新能源环境带动下，公司生產业务迅猛发展。

一、公司仓储管理存在的主要问题及原因分析

1、人员流动率高，问题多

新能源发展形势背景下，明强机械正式成立于2013年成立，在企业建立之初为了追求业务量，没有对人员、设备、规划做仔细的考量。仓储管理作业问题多，主要表现在：

（1）开放式不规范仓储管理，人员流动大，物料面临高丢失率、损坏率。

（2）物流专业人员少，员工业务能力不强。据了解，在仓库管理人员中，有52.5%为刚毕业大学实习生，工作岗位稳定性较差。同时仓库管理人员不熟悉制度与流程，出现物料管理偏差。

2、仓库区域规划不合理

公司物料存储面积约17000平米（室内14500平米、室外3200平米），目前采取集中理货方式，共有2个理货点，导致物料及各种零部件的移动距离较大。

自最初厂房规划建立，因各生产项目组，经常需要的零部件等物料不同，明强以生产职能划分生产用地，并规划1号厂房为主要生产用地。但实际工作中发现物料大多要经过2号厂房，且需要在制造过程中长距离移动。在制造生产过程中，物料与各种零部件移动次数较多、且大多重复，最后导致整体移动距离较长。物料整体移动距离重复、加大，导致降低了生产效率、增加了时间、空间等费用成本，也为企业减少了收益。

由于生产物料理货区域过于集中，理货员发生的物料装卸货、入库、订单拣取、出库、物料产品发货等作业的停滞，直接影响生产制造计划的进度。

3、货物验收流程不规范

公司仓储管理部有部长1名，仓储主管1名，员工31人。仓库物料管理人员实际物料管理过程中，因理货区域集中，理货区域小，业务量大，导致理货部人员紧张。物料理货人员缺少，导致物料清理不及时、管理困难。具体表现如下：

存在理货区理货员将来的物料的数量、重量、品牌清点在不清楚具体情况下，报错时有发生。集中理货存在理货员混淆岗位职责，出现未及时处置来料情况。

在明强机械的人员分布中，仓库物料管理部门有一半为不具备良好专业技能的物流仓库管理员实习生。所以经常发现部分物料人员工作时，在不了解物料验收标准、也未找专业仓库管理员确认的情况下，出现将未达到物料验收标准的物料直接入库情况，最后在生产过程时发现将有问题的物料生产出的产成品验收不合格，最后造成物料浪费，直接导致公司财产损失情况。另有理货员在集中理货接收验收物料后，不清楚有些特殊物料的仓库存放要求，随意摆放，容易不小心被磕碰或不符合存放仓储条件，最后导致物料变形或变质，也直接导致公司财产损失。

综上，人员的专业技能、仓库理货条件等问题都影响着明强机械仓储的管理。提高员工的物料管理专业水平是仓储管理提升方案的重点。

二、明强机械仓储管理优化改进方案

1、明确管理制度

（1）、加强仓库物料人员管理改进

严格要求仓库管理人员按照仓库管理规定做好本职工作，维护和管理好各种物流设施设备及搬运工具，加强学习，不断提高自身素质；严格要求按照货品、配货、复核的流程制度，保证货品区的货品摆放整齐有序，帐、票、货相符，并做好标识；为仓库管理人员各岗位制定严格的岗位职责，保障按作业标准实施；管理者须制定一套完整、全面的仓管人员奖罚制度，并严格按制度实施奖罚。

在有效保障物料有序进出、月底盘点无明显差异的情况下，对仓储人员实施有效的奖励与福利制度。既为了保障人员做事积极性，又可达到潜移默化留住员工的目的。

（2）、提高员工业务能力，加强培训

对仓库管理人员组织业务及制度培训、熟悉操作流程，并在培训后组织考试测试；对于不了解、不熟悉奖罚制度及工作职责的仓库人员进行优胜劣汰；对考试优秀合格者予以奖励。

（3）、作业标准改进

①、将仓库物料进行一次彻底大盘点。逐项盘点物料，确保盘点不重复、不遗漏。盘点严禁出现弄虚作假，虚报数据，粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表等问题。务必做到帐清，对账实不一致情况，找出责任人进行处罚，并落实原因。

②、对于仓库人员流程处理混乱，建立相关计划物控流程，具体处理以下两方面：

第一方面为物料控制流程为：订单审核——物料控制——物料需求——采购——仓库——车间——产品。

第二方面为生产计划流程：订单评审——生管——生产计划——生产指令——生产协调——车间——产品——仓库。

针对以上给出处置流程，须培训人员流程操作意识，杜绝不按流程处置物料。为了弱化此项事件的发现，建议建立严格奖罚制度，保障流程能按部就班地执行到位。

（4）、仓库实施封闭式管理

针对上述现状中的仓库布局分布，为保障提高保障物料的安全性，对仓库进行了相关库房规划改进方案。仓库中心进出口唯一化，1个仓储中心日常作业保持1个出入口，其他出入口封闭（紧急时才能打开）；仓库中心大门布置24小时监控摄像，非仓储中心人员禁止进入仓库，按制度考核；仓库钥匙专人专管，做好交接班记录，养成进出仓库随手关门的习惯。

（5）、针对部分贵重物料采取保险柜式管理方式

①、价值在30元/kg或单个价值在1000元/个以上，且便于携带的贵重物品，需存放于封闭（上锁）和在监控设备可视范围内，并保证晚上监控区域内有灯光。

②、仓管员每天对所管贵重物品进行检查，每周对所管贵重物品进行盘点。发现贵重物品缺少，应及时查找原因，出现被盗情况应在发现后半小时内向保卫科报案。

③、贵重物料保险柜设置专室存放管理。

2、优化仓库物料区域

（1）、仓库集中整合，设两个仓储中心，一个室外平面毛坯大件库。

合理规划仓储区域，尽量缩短物料及各种零部件的移动距离，使各类活动能够紧密衔接，降低物流量，减少费用。

根据配送距离最短化原则，将物料库房进行整合，将电机库从1号厂房仓储中心整合至2号厂房仓储中心，将服务配件库从1号仓储中心搬迁至服务配件区，建设配送二次分拣区和零星领料交接区。将物料区高位货架布局进行调整，由单排布局改成双排背靠背布局，节省物料存储场地；在南外坪建设1万平毛坯大件库用于产成合格品摆放，节约利用空间。

3、改进货物验收方式

（1）、调整人员分工

根据业务需要，物料部将组织架构职能强化，特新增成立验收理货班组，细化各项验收职能，每个验收点设置专职物资验收员2名。

（2）、定期对理货验收人员进行培训：

①安排物料仓储人学习相关理货制度、知识相关课程，尤其针对不同的物料保管人，确认熟练理货知识及公司流程。

②对理货验收人员定期进行相关物料知识测试，建立严格的奖罚处置制度，将每次人员成绩记录在册，以便可以作为年度绩效考评的部分依据。

三、总结

在实施本次强业机械仓储物料提升方案的过程中，从整体上降低了物料缺损的概率，同时也有效地使人员按照流程有序工作，提高了物料安全度，保障及时的供料效率。本次方案设计，规范了相关制度流程，使人员、料、设备、场地能高效、有序进行。对于仓库场地的规划与设计需站在全局的立场，考虑到库房运行的长远发展，全面分析和处理各种影响因素，不仅考虑物料管理过程中各功能之间的协调发展，同时要服务于生产关系、规模、能力、质量、管理等的需要，全面提高生产效率、降低成本、增加效益。