叶亮亮 吕锋

摘 要：离心引风机如果在运转过程中出现比较严重的磨损情况，将十分不利于该机器的正常运转。磨损情况的发生比较常见，多是因为机器使用的时间可能达到一定程度了。但是，在抱有这种态度的同时更多需要注意磨损出现的原因和具体损害。本文从分析李欣引风机叶轮磨损的原因入手，并提出相应的解决对策与方案。

关键词：离心引风机；叶轮磨损；对策处理

1.前言

一般来说，离心引风机的叶轮出现磨损的情况比较常见，那么在实践过程中其产生的原因一般也比较为人所知。分析原因，要从内部和外部两个方面入手，这样总结得出的结论才更加具有说服力和证明力，从而也就能够找到更加适合的解决对策和方法。但是原因的数量不仅仅包含两个，因为影响内外部状况的因素还有很多细小的方面，都值得注意。

2.磨损原因分析

承接上文，影响离心引风机叶轮的磨损的原因何以从内部和外部两个方面进行综合考虑。从内部的原因上来说，主要是因为材料本身的性质和特质的问题。影响材料组成的因素也有很多种，但是和叶轮或者组件磨损相关的材料影响因素就是材料本身的耐磨性质。直白的说，如果选取的材料的耐磨性非常好，那么自然叶轮的磨损程度就很小。相反的，如果选取的材料的耐磨性不够或者没达到标准，那么自然的叶轮的磨损程度就很大了。所以，在制作离心引风机之前，就要对原材料进行合适的选取，选取耐磨性好的材料制作，不仅能够增加离心引风机使用的寿命期限，而且这也是一种消耗优势。即可能初期选取耐磨性材料的成本比较高昂，但是在使用的后期消耗和检修要花费的成本却很小，节省了相当大部分的人力物力和财力。所以进入到下一个问题，就是如何去选择磨损性能好而且又比较经济适用的原材料呢？根据现场实践记录的数据显示，通常制作人在选取耐磨性材料的时候要考虑以下几个因素：首先，就是要明确具体的离心引风机的叶轮配置要承受多大的负荷和壓力，一般使用的数据就是，在回转窑的高压除灰的环境之下的负荷一般为8500帕，在熔炼电收尘的环境下，引风机运转时叶轮所要承受的压力为4500帕左右[1]。要对基本的工作环境有充分的了解，这是进行材料选择的基本功。在明确了工作环境的压力之后，就要选择不同材质但是兼具耐磨地材料进行有针对性地使用和搭配。这样也是对材料地充分使用，尽可能地减少不必要的浪费和消耗。

具体的内因还包括要工作地尘粒地坚实地程度以及边角的尖锐程度。这是导致叶轮磨损的最直接的原因。因为具体的实际使用的情况是这样的：前部分进行具体工程施工的时候，所产生的废泄物或者是边角料会顺着离心引风机的走向向尾部排出，此时这些碎屑一定会经过叶轮的部分。具体到工程当中，比如说在修建隧道的时候，废泄物一般都是石头状的小颗粒，还有比较大块的土壤，这种一般的坚硬程度就很高了，配合着风力可以说破坏性比较大。这个时候就要做好明确的分类，要辨别并且分离出哪些具体的类型会对叶轮的磨损的影响程度更大，进而选择出所使用的叶轮。

此外，还要考虑的因素包括被冲击的材料本身的性质，它的硬度对于叶轮的耐磨损耗程度的影响也很大。数据有显示，当尘粒材料的硬度值与制作叶轮材料的硬度值的比例超过0.5的时候，这个时候就是冲击的硬料受到磨损；当比值小于0.5的时候，就是软磨料受到磨损。

还有就是要注意持续的研究耐磨损材料的学术也要及时跟进，提高这样的研究技术和水平，多方面探索叶轮的安装方式，从理论上给予时间安装和选取叶轮的更好的指导与安排。举个例子，因为废泄物的切割与削减的作用，撞击外层金属的表面，这样下来就会使得材料的外皮脱落与磨损程度严重的区域分布在叶轮的进口的地方一直到轮盘这部分的气流集中部分。所以可以得出，固定合适的冲击角度可以有效的减少叶轮的磨损[2]。

外因则主要表现在以下两点：第一，通过引风机气流的来流速度、尘粒的冲击角以及尘粒大小的综合作用。在这种综合作用下，材料的磨损率E 与尘粒的冲击速度V 存在某种正比例的指数关系。其中，速度指数n 随着尘粒冲角的变化而变化，变化范围一般介于2.0 与3.0 之间，由于n 值的不确定，K的数值也不确定。第二个方面，有关引风机叶轮表面积尘的问题。由于引风机在使用过程中不断地有气流夹杂着尘粒通过，加之空气中有一定的湿度，运行过程中产生一定压强，灰尘很容易积累在引风机叶轮的表面，久而久之还会出现结块的现象[3]。这样会使叶轮的平衡状况受到破坏，加大磨损，并且需要经常维修，既加大了使用成本，又造成了安全隐患，因此，叶轮表面积尘的情况也要引起人们的重视。

3.措施处理

根据引起磨损的原因不同，也要选择有所区别的处理措施，以便能更加有效的延长叶轮的使用寿命和年限。按照具体的步骤，可以从以下几个方面入手：

首先就是要选择更加先进的除尘设备，这是针对外因来说的。叶轮表面积尘不仅仅会加大引风机的叶轮磨损，还会使引风机运转时发生震动，影响使用。因此除尘是第一步。可以选择更加节能环保的静电除尘和潮湿除尘的方法，也能更加彻底的起到情节的作用。第二个方面就是选取更加耐磨地原材料，这是根据内因确定的。随着科技的进步，越来越多的耐磨材料被研制出来，但在风机叶轮上应用最为广泛的是陶瓷耐磨材料，经过相关实验，用陶瓷作为引风机叶轮的耐磨材料有着良好的效果[4]。第三，采用防磨衬板与堆焊耐磨层。这个步骤主要是能够从多方位和角度去抵挡不同方向地冲击。在堆焊处加上防磨衬板，再在防磨衬板上进行二次堆焊，堆焊呈波状，波峰高度以及波长与不同种类的尘粒运动相符，进而使尘粒在相邻的波痕之间来回震动，不断消耗自身能量，同时也能较少摩擦。

4.结束语

其实，随着科技地不断进步，这些应对的措施是也是在随时变化的，比如还可以使用更加先进的纳米技术进行处理，增强外部使用人员的管理等等。但是最重要的，笔者认为，还是要准确分析出损耗地原因，这才是进行解决问题地基础。

参考文献：

[1] 宋杰. 离心引风机叶轮的磨损分析及处理措施[J]. 风机技术， 2017（4）：50-52.

[2] 尚再国. 生料磨风机叶轮磨损分析及解决措施[J]. 水泥， 2015（8）：64-64.

[3] 朱其川， 刘剑华. 生料磨循环风机超常磨损原因分析及维护处理[J]. 水泥， 2018（8）：32-33.

[4] 杨彦. 除尘系统引风机粘灰振动分析及清灰系统优化[D]. 武汉科技大学， 2018.