■ 文/高斌

一、前言

胶印油墨乳化是影响印刷质量和印刷速度的关键问题。在胶印印刷过程中，油墨和润版液并不是绝对不相调和，由于润版液和油墨同时存在于印版上，在机械力的作用下，着墨辊、着水辊以及橡皮滚筒等的高速剪切力、高速挤压接触和其他因素的作用下.油相与水相间也会发生相互作用.使水分成细小的液滴不同程度地分散在油墨中，这就是油墨被乳化的现象。

乳化是水被分散到另一种与之不相混溶液体中的现象，在这一过程中，既有可能生成O/W型水包油乳状液，也可能生成W/O型油包水乳状液。水包油型乳状液对胶印印刷有很大的危害性.它会使油墨的流动性和粘性发生变化，油墨流动性、传递性变差，糊版、堆墨、墨辊脱墨，印迹失光，透明度下降，影响印刷干燥速度。另外严重的油包水型乳状液也会造成油墨粘度下降，墨丝变短。绝对不乳化或吸水量较少的油墨会造成油墨传递性差、花版、上脏等印刷故障。因此适量的油包水型乳化油墨也是胶印油墨所必须的，完全拒水的油墨也是无法完成正常印刷的。

二、油墨乳化产生的原因

造成油墨乳化来自多方面的原因，有油墨的组分、纸张、润版液以及各种印刷条件都会造成油墨过渡乳化。

（一）连接料

松香改性酚醛树脂是胶印油墨的主要组成部分，连接料本身含有极性基团羰基、羟基，并且具有一定碳值，羟基对颜料的润湿起到很好的作用，但如果树脂的酸值太高，醇酸树脂用量过大则油墨的极性增强都会加速油墨的乳化。……