刘兴浩

（东方菱日锅炉有限公司，浙江 嘉兴 314000）

1 余热锅炉系统电气控制问题

1.1 蒸汽参数不稳定

现在的余热锅炉系统，在电气控制方面，首要的问题就是蒸汽参数不稳定。由于锅炉在生产过程中，缺少对蒸汽系统一定的模拟检测，导致锅炉在某些因素条件下，蒸汽参数会随着温度的变化而变化，而且由于锅炉蒸汽系统材质的不同，蒸汽参数也会呈现不同的走势，这往往也与余热锅炉系统研发人员的关系密切，反映了我国现阶段在蒸汽参数方面，缺乏一定的技术检测，在投入使用前，为图省事、省时，盲目地交工，从而使得锅炉在蒸汽运营过程中，常常呈现不稳定的状况。

1.2 锅炉结构不合理

锅炉内部都具有一定的结构，每个部分都应该在相应的位置。而在现阶段余热锅炉系统发电过程中，锅炉的结构存在着不合理的问题。当然，一般来说，锅炉设计人员对锅炉的设计不精确，考虑不到位，还是引起锅炉结构不合理的主要原因。另一方面，余热锅炉系统设计人员在发现问题后，不能够针对问题进行有效的解决也是一个关键点。锅炉内部的一些结构位置，颠倒了过来，让锅炉在运行过程当中，无法按照既定的流程运行下去，安全性存在着很大的漏洞。然而，不只是安全问题，这样做同样会使得锅炉在使用过程中耗能较多，增加企业的生产成本。

1.3 系统漏风、漏水事故率逐年上升

对于余热锅炉系统的电力控制，系统在走风走水方面也要做到严密性的合格保证。然而，现在我国大部分的企业在漏风漏水方面还是没有明显的改善，系统漏风漏水的事故率仍然每年呈现上升趋势，这一方面与企业投资不够，并且设计者仍然没有设计出更好的方案来避免此类事件的发生。漏风漏水事故率逐年上升，也反映了我国电力企业在锅炉运行过程缺乏一定的监督，也就是监督反馈体系尚不健全。在我国，锅炉运行管理已成为一个重要问题，如果不能保证风水质量，就无法保证稳定运行和安全运行，因此对运行管理体系的监控不足，需要有效改进，造成这种现象的主要原因是质量控制模式。

2 处理对策

2.1 维持风量平衡

余热锅炉系统既然要正常运行，就必然要考虑如何维持风量平衡。而维持风量平衡的关键，其实还是在于余热锅炉系统的走风系统。因此，要采取一切手段来保证烟风系统的正常运行。我们可以在余热锅炉系统进行研发时，就做好基础工作。锅炉的烟风系统，首先要做的就是让其严密性达标，当然，现阶段，我国企业锅炉生产企业的技术水平还是有限的，要想完全一点风都不漏出，显然是不太现实的，基本上市面采购的基础材料很难达到锅炉烟风系统规定的要求。因此，企业在生产锅炉的时候，应该投入偏高一点的资金，去采购符合烟风系统高标准、材质更好的所需要的基础材料，也是可取的一项措施。目前就全球科技水平来讲，采购国外高端机器来进行基础材料的生产也是可行的一项措施，国外的机器制造水平远比我国要出色得多，许多西方发达国家在锅炉系统的烟风系统的高端机器相比包括我国在内的其他国家要更加精确，这也是为何我国许多其他机器选择都会优先选择采购国外机器的原因（其实不仅是高端机器，许多精密仪器也可以选择从国外进口） 科技含量越高的机器，对生产一些基础材料来讲，会更容易达到规定的高要求，高水准。

2.2 锅炉结构形式的优化

设计者应当重新优化锅炉系统设计，着重加强符合调节。不妨采取提前操作法设计锅炉运行体系，并限定锅炉流量范围，以（14.2～21.0） MPa 为宜。同时，根据炉温，优化锅炉风量设计和风速控制，调节锅炉风向，防止锅炉内部温度过高，存在爆炸危险。设计者必须考虑锅炉内部除尘系统的安装设计，以防止锅炉中杂质的积累和锅炉结构的腐蚀。设计人员应始终测试和调整锅炉运行参数，以防止低负荷运行。信息技术在锅炉设计中的应用是锅炉设计领域的一种创新方法，计算机不仅提高了锅炉设计的效率，还显着提高了锅炉运行参数分析的准确性。然而，设计人员需要从理性的角度使用信息技术，正确地结合锅炉市场研究结果，并根据信息技术提供的原始操作参数进行重新集成，特别是一些中小企业需要根据锅炉制造技术水平合理选择锅炉结构设计。设计师必须通过参考和创新继续创新锅炉设计过程。

2.3 优化锅炉的水力循环分布

余热锅炉的水力循环，主要是在其内部进行的，因此，对于水力循环，必须要从锅炉的内部下手，但是，在外部，同样也要给余热锅炉的水力循环提供外部条件，保证其合理的运行。加强水处理和化验监督，严格控制给水硬度在标准范围内。加强运行管理，控制锅水的pH 值在10～12 之间，水质应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》的要求。结合炉水化验情况，做好定期排污工作。特别注意在锅炉酸洗后应及时冲洗炉内沉渣，避免锅炉大量结垢。锅炉底部鼓包修理：先查看鼓包及其临近处金属状态，确定变形影响范围，鼓包圆锥底部直径约180×200mm，应先选择鼓包中心半径100～200mm 的区域实施化学和力学性能测试，即在该域内四周相向取两个拉伸和两个弯曲试样和残样上的化学成分分析。从力学性能报告和化学成分报告来分析变形区域周围钢材性能是否受到不良影响，进而确定合适的挖补区域。根据化学和力学性能报告看，取样部位性能均符合GB713 的Q245R 标准要求，最终确定修理切割范围尺寸为鼓包中心半径150mm 的圆周。有了材料与技术的支持，水力循环也才能向着设计者预料的那样而发展。