浅谈垃圾焚烧发电厂生产技术管理

2019-11-29任海涛

建材发展导向 2019年19期

任海涛

（山东坤霖环保科技有限公司，山东聊城 252000）

1 垃圾焚烧发电技术

1.1 垃圾池内垃圾筛分预处理技术

根据目前城乡一体化转运站收集的农村垃圾成分分析，农村垃圾热值低，含土量大，无机物含量50%左右，这些农村垃圾若不进行处理直接进炉焚烧，对设备的经济运行产生很大影响，不仅增加了炉排的机械负荷，造成焚烧炉实际处理量下降，同时造成烟气含尘量增大，加剧了过热器的磨损，造成炉膛积灰，增加吹灰次数，增加尾部飞灰产生量，灰渣量增大，热损失大，造成除渣机过负荷运转，严重影响对设备安全经济运行，而且增加检修维护成本，百害而无一利。根据常规垃圾电厂垃圾池布置特点，在垃圾池内设置垃圾筛分装置，利用垃圾吊检修跨，采用立体筛分，垃圾吊上料，20.35 米布置卸料斗，14.6 米层布置链板输送机，7 米布置滚筒筛及垃圾回垃圾池皮带、除灰皮带输送渣土至0 米用车外运，整套设备为全自动运行，利用垃圾池墙体密封，负压运行，臭气抽至垃圾池，与常规垃圾电厂垃圾池内部无区别。

1.2 垃圾池加热发酵脱水技术

在冬季由于环境温度低导致垃圾发酵不足，热值低，再高的技术也无法使锅炉燃烧稳定，为此合理利用低品质热源提高垃圾池温度，对于保证垃圾充分发酵脱水，提高垃圾热值是保证垃圾焚烧电厂冬季经济运行的关键。

垃圾电厂可利用的低品质热源有汽轮机循环冷却水和净化后烟气，根据这两种热源的可利用特点，分别在垃圾池渗滤液廊道设置烟气回流加热管道对进池垃圾进行加热干燥，在垃圾池池壁混凝土墙壁内预埋地暖盘管对垃圾池进行加热保温，可有效提高垃圾仓室内温度及垃圾堆酵温度，垃圾脱水率基本和春秋季节保持一致，有效提高了入炉垃圾热值。

1.3 中温次高压余热发电技术

国内垃圾焚烧发电厂中，垃圾焚烧锅炉的蒸汽参数可选用中温中压工况（4.0MPa，400℃）和中温次高压工况（6.4Mpa，450℃）；蒸汽参数直接影响到余热锅炉的制造成本、运行成本、热效率和焚烧厂的经济收益。

中温中压和中温次高压参数的垃圾焚烧余热锅炉，主要差别是受热面的材质，特别是过热器，一般认为蒸汽温度450℃是垃圾焚烧锅炉过热器选用材质的分界线，且两种材质的价格相差较大。中温次高压技术的优势为经济效益较好，但初期投资有所增加。垃圾焚烧炉的选择是着眼于整个建设－运行－移交周期，对于项目整个项目周期，中温次高压技术的效率优势较好，汽轮机的气耗率相比下降6%～8%，发电整体效率提高7%-10%，随着国内垃圾热值的提高，经济性不言而喻。

2 环保管理

2.1 二噁英防治技术措施

为了保证烟气中二噁英、重金属等有害物质的去除，达到国家和欧盟排放标准，一般采用“3T+E+活性炭吸附去除技术”。即保持炉内高温大于850℃；气体在高温区的停留时间延长至2s 以上；同时利用二次风加强炉内湍流，促进空气扩散和混合，尾部烟气处理采用布袋除尘加活性炭喷射吸附进一步去除二噁英，使其排放低于0.1ug/Nm3。

2.2 烟气处理排放工艺

根据烟气排放指标和余热锅炉出口污染物浓度，烟气净化系统一般采用“SNCR+半干脱酸+干脱酸+活性炭注入系统+袋式除尘器”工艺，烟气处理达到国标18485-2014 标准。余热锅炉烟气进入脱酸反应塔后，烟气中的酸性气体与雾化器雾化的石灰浆充分接触，产生中和反应，达到脱酸效果。反应产物由飞灰系统收集，然后送到飞灰固化车间进行稳定化处理。Ca (OH)2粉末和活性炭粉末在脱酸反应塔出口继续喷入烟道，Ca (OH)2粉末继续中和烟气中未完全去除的酸性污染物，二噁英、汞等重金属被活性炭吸附。飞灰被袋式除尘器高效去除，分离出的飞灰由刮板输送机送至螯合车间进行稳定化处理。通过浸出测试分析合格后，送往生活垃圾填埋场专区进行填埋，净化后的烟气由引风机通过烟囱排入大气。

2.3 烟气再循环技术

采用烟气再循环技术，把经过SCR 后的烟气温度大概在～230℃左右，通过再循环增压风机将10～15%左右的烟气量抽回至炉内，分两部分，一部分作为再循环风，一部分作为一次风热空气的热源。二次风分两层，其中一层作为再循环风，加强炉内的烟气扰动，提高焚烧炉内烟气的混合程度，起作用可以替代部分二次风空气，降低炉内氧气浓度，减少炉内氧化份额，调节炉内的烟气温度，从而达到降低NOx 的作用。

2.4 干式炉渣分选技术

采用干式炉渣分选技术，不仅避免了废水污泥产生，而且采用高效电磁涡旋技术可以高效分离各类有色金属，确保各类分级级配的集料质量，综合利用适用面更广。干式炉渣分选主要是对垃圾的粒径破碎根据电磁涡旋的要求进行定制，效率高，级配合理，生产过程全密封，无废水污泥产生，产品质量稳定，是适应环保新形势下，炉渣综合利用的绿色途径。