陶 立

（攀钢集团工程技术有限公司，四川 攀枝花 610300）

在经济的不断发展过程中，现代工业占据着重要的主导地位。在改造国民经济技术的发展过程中，冶炼企业获得了更多的发展机遇与挑战，许多企业在实际的发展过程中都进行了生产结构与组织的调整。但就实际情况进行分析，冶炼企业没有对设备进行有效的管理，在开展各项生产工作的过程中也没有利用先进的技术。基于此，相关的工作人员应当立足于实际情况，创设良好的环境，加强设备维修与管理，有效提高工作效率。

1 冶炼企业机械设备维修管理存在的问题

1.1 混合使用新旧设备

就冶炼企业机械设备的使用情况进行分析，存在新旧设备混合使用的现象，其主要的原因就是冶金企业的领导层只注重追求眼前的实际效益，没有对各项冶金设备的定期维护与检修给予相应的重视[1]。在实践的过程中，由于缺乏科学化的装备结构，施工建设力度不合理，导致出现设备报废的问题，造成资源浪费的现象。

1.2 机械设备维修不充分

就冶炼企业使用的机械设备情况进行分析，其在使用标准、型号规格等方面都有较大的差异，在使用一段时间机械设备之后便需要维修，可能会导致比较严重的经费消耗与资源浪费问题发生。由于检修维护系统与预期差距较大，无法发现设备中存在的问题。因此，只有在机械设备即将报废的时候才发生风险问题，严重的话可能会导致维修难度提升，面临更大的经济损失。

1.3 冶炼企业设备管理滞后

就当前实际情况进行分析，许多冶炼企业的设备管理水平滞后，存在许多管理人员，管理者没有了解各个环节中存在的问题，传统的管理制度无法满足现代化的需求。尽管许多基层的员工都了解企业的实际情况，但是能力有限无法参与到管理制度建设当中，阻碍了机械设备管理工作的顺利开展，无法有效提高生产效率，对冶炼企业的发展造成一定的阻碍。

2 冶炼企业机械设备维修管理方式

2.1 加强机械设备维修管理力度，排查安全隐患

就冶炼施工的实际情况进行分析，企业经常会受到不同因素的影响，导致施工设备管理中存在许多不同的问题。因此，建立健全的机械管理制度十分重要，企业在开展现代化工作的过程中，建立全员维修体制，根据定期开展设备检修的方式，加强管理力度。通过建立点检制度的方式，树立责任制，保证管理部门、维修部门以及生产部门都能够明确自身的基本工作职责，促进各个部门之间的团结协作[2]。与此同时，根据科学原理开展安全隐患的排查工作，一旦出现安全隐患，就要尽早做出解决措施，避免机械设备故障导致的问题。

2.2 加强冶炼机械设备安装管理，融入现代化生产技术

在对冶炼机械设备进行维修管理的过程中，相关的工作人员要注意对冶金机械设备进行科学化的管理。在开展日常管理工作的过程中，最重要的部分就是要安装机械系统设备，保证不会对后续的生产投资等活动产生影响。与此同时，良好的设备安装还会关系到器材的使用与消耗时间。针对于系统安装的重要作用进行分析，使用较为复杂的机械生产工具，应当加强安装管理力度，还要融合现代化的生产技术。利用科学化的管控方式，制定战略性发展目标，进而保证安装配置的合理性，为后续生产工作的顺利开展打下稳固基础。

2.3 加强冶炼机械设备润滑管理，起到保护作用

从冶炼企业的器械生产条件进行分析，由于其本身的特性，工作人员需要长时间处于恶劣的高温状态下进行作业。采取设备润滑管理的方式，适当增加润滑剂，能够减少因缺少润滑产生的故障。增添润滑剂之后可以降低各个配件之间的磨损情况，起到对冶金设备的有效保护作用。总之，在进行冶金机械设备维修管理的时候，相关的工作人员要对各个零件之间的特征关系进行思考，还要综合考虑润滑剂需要的材料。采取正确添加润滑剂的方式，保证机械设备的安全性。

2.4 制定设备系统维修管理体制，避免风险隐患

在使用冶金设备的过程中，应当使用详尽的管理机制，对系统设备进行管控，通过制定科学化的管理机制，建立系统养护的责任[3]。通过定期开展专项培训的方式，将对机械设备的养护工作记录下来，保证每天进行仔细的检查，对安全性隐患问题进行详细的记录。通过良好的机械设备保护意识，加强监督力度，将各项规章制度落实到实处，避免出现违规的现象。通过建立信息档案制度的方式，对材料使用情况与维修次数进行管控。通过进一步确定机械设备的点检工作制度，保证维修的及时性，避免风险隐患问题发生。

3 结语

总而言之，冶炼企业在开展各项生产经营活动的过程中，机械设备都属于最重要的组成部分，机械设备管理的主要任务就是提高生产效率。因此，采取创新合理的管理方式，以技术管理为核心内容，注重风险防控与设备的养护工作，才能够在一定程度上降低成本支出。在创新冶炼企业管理思想的基础上，提高设备维修水平与经济效益，使冶炼企业能够紧跟时代的发展脚步，获得更高的经济价值。