浅谈建筑钢结构工程质量控制

2019-11-29阴云芳

建材发展导向 2019年19期

关键词：檩条钢结构螺栓

阴云芳

（太原理工大学建筑设计研究院，山西太原 044600）

钢结构是建筑工程的核心受力结构，其质量优劣性直接决定了整个建筑工程的质量的好坏。为此，全面落实建筑钢结构质量控制工作具有重要意义。在建筑钢结构工程施工过程中，优化工程设计与技术配置，采取行之有效的质量控制策略，有助于提高整体工程的质量。

1 建筑钢结构工程特点

1.1 经济性

当下，建筑钢结构工程设计与加工工艺更加完善与成熟。无论是钢结构材料加工，还是钢结构材料安装，都逐步趋向一体化、模式化与集成化，不仅施工流程简便，而且工程项目施工周期较短。从施工费用方面来说，建筑钢结构工程施工可以缩短工期，节约人力资源与技术成本，保证了工程项目经济效益最大化。

1.2 节能环保性

在全面贯彻可持续发展理念的影响下，建筑行业作为高能耗、重污染的典型代表，其发展态势受到社会各界的高度关注。因为钢结构工程的节能环保特性明显，所以工程项目更符合建筑行业的宏观发展需求。另外，钢结构的边角料可以循环利用，这也增大了资源利用率，控制了资源损耗与资金浪费。

1.3 便捷性

通过协调规划钢结构构件配置，优化分配设计节点，能够凸显钢结构工程的功能特性。此外，选择合理钢结构，可以优化建筑内部空间构造形式，加强工程改造与搬迁的灵活性与便捷性。

1.4 实用性

在建筑造型方面，通过同类型的科学对比了解到，6 层钢结构的重量其实等同于4 层砖混结构的重量，由此可知，钢结构具有体量轻便、节点力学效应良好且韧性突出等优势。与此同时，钢结构工程质地均匀，延展性良好，且结构强度与抗震性较突出。从住户的功能需求与质量要求层面来说，钢结构工程具有多项优势。但需要格外注意的是，在建筑钢结构工程设计过程中，需要分析与模拟现场环境，制定完善的施工组织规划方案，以确保整体施工质量。

2 建筑钢结构工程质量控制策略

2.1 加强钢结构材料质量控制

建筑钢结构材料质量是保证整个钢结构工程质量的先决条件，为此，建筑企业需严格控制钢结构材料质量，具体策略如下:

1）按照钢结构设计的基本要求进行原材料的合理选择。如钢结构材料抗拉强度、钢结构材料抗负荷强度、钢结构材料抗形变强度、钢结构材料含磷量与含碳量等；

2）严格检查钢结构材料质量合格证明文件，确保钢材型号、性能与质量等符合标准要求。同时，对钢材的化学成分实行实验检测，确定各项指标均在规定的标准范围内，满足环保要求；

3）检查钢材外观，如钢材表面的划痕程度、斑点程度以及锈蚀程度等，保证材料外观等级满足行业标准要求。

2.2 完善施工组织规划

工作人员需做好施工组织设计，及时与设计单位沟通，注重细部节点。严格参照施工图纸进行钢结构工程施工与安装。在施工图纸设计完毕后，指派责任意识强、专业水平高、实践经验丰富的人员进行图纸会审，认真核对应用覆盖范围，全面且客观检查是否存在问题。且进一步明确设计说明中是否存在强制性规定条例，掌握各类材料规格、性能与质量的标准条例。针对施工环节的重难点内容，制定完善的施工组织方案。

在钢梁与钢柱安装过程中，严格检查柱底板下部垫铁的平整性与充实性；对钢柱水平位移及垂直度予以检查；检查侧向弯矩、平直度及垂直度情况；检查螺栓紧固面的清洁程度与咬合程度等。在全部验收合格后方可实施吊装作业。钢结构安装形成独立且稳固的空间单元，在验收合格后，由相关人员对基底与柱底板进行二次浇筑。

2.3 加强安装质量控制

首先，在吊装作业前，应结合钢结构工程的具体要求制定合理的安装计划及构件供应计划。对基础施工展开测量放样工作，确保轴线设置的准确性，之后在规定位置实行地脚螺栓的预埋。一般情况下，需先进行基础横梁轨道的安装，安装完成后，在规定位置实施钻孔作业，并预留出螺栓安装位置。之后实施泥浆浇筑作业，并在浇筑完成且强度达标后，利用吊车开始横梁施工，同时利用螺栓做好紧固作业。

其次，如果工程规模较大，在实际安装作业中，应先进行立柱安装，再开展吊装作业。且在安装作业前，要做好基础面和柱地面的整平工作，加固螺栓，保证两者的衔接效果，待质量合格后，开始二次混凝土浇筑。

最后，在钢结构拼装中，先按照图纸要求完成钢屋梁的拼装，并对其中的细节部位予以调整，保证结构拼装的合理性。拼装完成后，各构件之间需利用螺栓拧紧。在整体完工后，利用木杆来增强钢屋梁的牢固性，减少问题的产生。在拼装中需要注意的内容有：

在堆放钢屋架时，要保证侧立翻身，以防结构发生形变。

1）在第一榀屋面梁吊装完毕后，采用1 根或2 根檩条与梁体予以固定，然后再利用1 根或2 根檩条为第二榀的屋面梁吊装提供辅助，与此同时，使用吊车将其它部位的檩条放置在两梁之上。由此，按照对应步骤与技术规范实行循环往复的操作。

2）屋面檩条安装与墙面檩条安装可同步运转。在安装檩条时，需保证檩条、角钢与梁体焊接的稳固性。需要格外强调的是，墙面檩条安装环节，应注意观察各檩条的位置与标高。通常来说，预留门窗结构尺寸要比实际尺寸大5～7 毫米，并且使用水准仪与磁力线坠对檩条的平直度完成测量。

3）在檩条安装完毕后，开始安装面板。在安装面板时，着重注意第一块板材与屋脊的垂直度以及墙面彩板的完整性。同时，安装技术人员要协调控制间隔距离，以保障施工技术人员的安全。而这也充分体现出建筑钢结构工程施工以人为本的基本原则。在安装结束后，杜绝任何人踩踏屋面，且严格控制技术人员的负重行走。

4）安装门窗洞口，在门口的两侧分别设置槽钢龙骨，确保门框与槽钢龙骨的紧固连接。在窗框四周，提前安装槽型彩板连接件，矫正窗口位置后，使用铆钉将槽型连接件固定在彩板上。

2.4 注重钢结构涂刷油漆工作

安装工作完毕后，对钢结构实施基层处理。先清除金属表面的各种污垢，如砂土、焊渣、灰浆与锈斑等；在清理位置涂防锈漆料，待漆料干透后，使用配套的腻子刮平构件表面的锈渍。增大金属表面的油漆附着力，以延长油漆的使用年限，预防锈蚀。为实现这一目标，需在钢结构构件表面喷涂磷化底漆，而后实施涂装面漆的操作，如图1 所示。按照由难到简、由上至下的次序喷涂漆料。在涂刷过程中，反复涂抹漆料，保证色泽均匀性与表面冗余量的饱和性。在涂刷结束后，严格检查涂刷质量，以免漏刷或重刷。

2.5 竣工质量验收控制

在建筑钢结构工程施工过程中，相关人员要严格遵照标准规范检测焊接工程、安装工程与除锈防腐工程。相关技术人员应当对已完成的工程项目进行自检，生成自检报告，递送至相关部门进行质量验收。在质量验收前，预先做好现场清理工作，整理工程资料，编制工作报告，并以文件资料的方式呈现工程项目评估结果。在工程项目质量验收过程中，要进一步明确时间、地点与方式等关键指标，整编验收结果，生产完整且准确的资料报告，递送至质检单位，在签字确认后存档，以便后续查阅。此外，对工程项目质量验收环节的各类问题予以整改，满足设计标准要求。