摘 要：随着我国经济社会发展水平的不断提高，电气自动化设备应用的范围也越来越广，不仅工业依托电气自动化设备实现生产效率的提高，人们的日常生活中也无不充斥着电气自动化设备的身影，它在促进社会生产力水平提高、改善人民生活质量方面具有举足轻重的地位。电气自动化设备也有使用寿命，在运行过程中，由于自身设备老化、外界环境等因素，设备可能会出现各种故障而导致整个系统的运行受到影响。为了更高效的对电气自动化设备进行检修，越来越多的技术人员开始对最优检测策略进行深入研究，并取得了较好的应用效果。

关键词：电气自动化设备;最优;检修策略

电气自动化设备作为一种借助各种类型电器元件，通过一定的逻辑关系连接，而实现特定功能的机体，在长期使用过程中，或在收到外界环境干扰下，很容易出现各种故障，而影响系统的正常运行。因此，在当前电气自动化技术广泛应用并在生产生活中承担重要工作的大背景下，如果用最快的时间更好的解决电气自动化设备故障成为技术人员研究的重点，越来越多的技术人员开始将关注的目光放在最优检修策略的分析工作中。

1、电气自动化设备常见故障及检修中存在的问题

1.1 电气自动化设备的常见故障

电气自动化设备以计算机设备为依托，在通信系统的帮助下，实现控制过程的自动化。在长时间运行过程中，难免会收到自身以及外部环境的干扰而出现各种不同的故障。目前，电气自动化设备的故障主要表现为两类，一为电气设备硬件故障，二为电气自动化设备软件故障。导致设备硬件发生故障的主要原因包括设备使用年限过程而没有进行良好的维护、设备受到外部环境冲击、设备电流不稳定等;造成设备软件故障的主要原因包括程序编写存在bug，系统收到病毒攻击等。从设备故障发生的时间可以将故障分为初期故障，间歇性故障以及消耗性设备故障，相比较而言，初期故障和消耗性设备故障出现的频率要更高一点。

由于当前自动化设备在生产生活中承担着重要的任务，因此需要及时发现设备可能存在出现问题的点，并做好设备检修工作，将故障产生的不良影响降到最低。

1.2电气自动化技术检修工作中存在的问题

现阶段，电气自动化设备检修工作中主要存在的问题包括检修过程不经济，检修工作技术水平低，检修效率低等问题。

检修过程不经济是目前电气自动化技术检修工作中存在的主要问题之一。这一问题具体表现出来就是，检修人员在检修过程中过度依赖制定的检修制度，而对一些运行状况良好的设备进行重复和不必要的检修，造成了大量的对人力、物力的浪费，同时也降低了电气设备的使用效率;于此同时，一些需要检修的设备可能因为未处在检修制度中规定的检修时间而没有得到应有的管理维护，导致设备故障的出现，影响了系统运行的稳定性，给生产造成损失，给生活带来不便。

电气自动化设备的检修是以数据收集为基础工作的，设备运行中的每一个指标、指数都是对该设备当前运行状态的一个反映。当时当前，不少企业在实施电气设备检修制度中，并没有对这些有用的基础数据进行采集和整合，这就导致了检修工作没有强大的数据作为支撑，在大大影响检修效率的同时，也不利于檢修工作的长足发展。

检修工作技术水平低也是当前造成电气自动化设备检修效果不好的主要原因。检修工作归根结底需要高素质人才做支撑，只有检修人员具备了基本的检修素质，才能在日常工作中，不断优化检修制度和检修流程，提高检修工作效率。如果一个检修人员不具备基本的职业素养，那么在对设备运行数据进行审查时就没有办法判断当前设备的运行状况是否良好，设备是否需要检修，即使对设备进行了检查维护，也没有能够从根本上解决造成这一问题的根源，使得检修效率大大降低。同时，一个好的检修人员能够在检修过程中不断总结经验，并未检修策略的完善提供依据，因此企业必须重视对检修人员综合能力的培养，使他们能够更好的适应当前的检修工作。

2、电气自动化设备最优检测策略研究

电气自动化设备在人们日常生活、工业生产等中的应用越来越普遍，往往一个部件发生了故障，就牵一发而动全身，导致整个系统的运行失去稳定，进而给生产和生活造成不便。电气自动化设备和系统的这一特点使得人们格外重视对设备的检修，但是目前的检修状态并不尽如人意，技术人员为了从根本上解决当前电气自动化设备检修过程中存在的问题，提出了基于设备全寿命周期最优检测策略，在策略的支持下，电气设备的检修将实现成本、效果最佳状态。

2.1优化设备购置成本

电气设备之所以出现故障与设备的品质有很大关系，而设备的质量往往与设备的采购成本相关联。因此，设备采购人员需要充分衡量设备购置费用以及设备每次故障的维修费用、定期检修产生的停机费用，设备使用年限等综合因素，同时建立费用与收益的综合模型，从而在保障产品质量的前提下，选择的最合适、经济性最好的产品，不断促进电气自动化设备最优检修策略水平的提高。

2.2强化基础数据收集

电气自动化设备在运行过程中，内部属性数据会发生变化，这些变化都会反映设备当前的运行状况，为了更好的对设备进行检修，建立完善的检修制度，需要技术人员强化的对基础数据的收集和整合，建立设备检修的数据模型，能够根据设备所反映出来的指标变化情况，判断当前设备是否存在运行问题，是否需要进行检修。尽管数据收集和处理需要耗费大量的时间，但是一旦构建起了可用的模型，将为后期检修工作提供极大的便利，同时也能够充实电气自动化设备最优检修策略的内涵。

2.3优化检修人员素质

要想提高检修的效率和效果，真正实现电气自动化设备检修的最优化，需要重视检修工作相关工作人员的综合素质。电气自动化设备具有一定的复杂性，并且随着科技的不断进步，设备的内部组成、各个部件之间的逻辑关系也往往发生变化，这就要求检修人员必须具备高素质的专业技能，对设备运行原理有深刻认识，能够更快适应不同设备的特点，制定有针对性地检修制度和检修方法。同时，要不断提高检修人员的学习性，引导他们强化对基础数据的重视程度，建立并学会使用检修模型，同时不断完善和提高模型的精度，在不断降低检修成本的过程中，提高检修效率。对检修人员来讲，最重要的是责任心，尽管当前已经建立了各种各样的检修制度，但是制度并不一定的是完善的，检修人员在检修过程中一旦发现制度中存在的问题，一定要将其反馈到相关负责人员，只有这样，电气自动化设备最优检修策略才能更加完善。

结束语：

电气自动化设备在人们日常生产、生活中的应用越来越广泛。为了提高设备运行的稳定性和使用寿命，相关使用及维护企业制定了一系列电气自动化设备检修制度，帮助维护设备性能。在目前的检修制度下，设备检修还存在效率不高、成本浪费严重的问题，为了解决这些问题，技术工作者提出了设备的最优检修策略，力求在保证检修相关工作人员素质的基础上，通过对设备基础数据的收集和整理，不断完善检修数据模型的精度，提高检修工作的效率，最终实现设备维护的最优化，提高电气自动化设备的使用寿命。

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作者简介：

楼露（1982.8-），汉族，本科学历，专业及研究方向电气自动化现职称讲师。