摘 要：效率的提高是降低生产成本最为直接有效的方式，湘钢宽厚板二线为单机架生产，采用两阶段单块控制轧制或者两阶段多块批次控制轧制。本文介绍单机架轧制的特点，并在两阶段轧制的基础上，进步一研究了减少每道次等待时间的方法，可以有效的提高单机架轧机的利用率。

关键词：宽厚板轧制;单机架;轧制节奏

一、前言

2017年开始，钢材市场渐次摆脱疲软状态，进入复苏换挡的关键阶段，2017年下半年钢铁市场步入“快速增长”阶段，进入2018年市场形势向“稳健快发展”的长期状态转换。随着宽厚板产品市场回暖，板材生产任务明显加重，提产增效的需求十分突出，发掘潜在的产能成为一项重要工作，除了对工艺、品种结构、生产组织的优化和改进，对轧机能力提升和轧制节奏的优化也产生了更高的需求。

2018年，湘钢宽厚板二线（以下简称板二线）最高月产能不到8万吨。效率问题成为的进一步提升遇到瓶颈，与此同时提高生产效率的重要性彰显出来并且尤为重要。

二、单机架轧制的特点

单机架轧机采用两阶段轧制， 中间用一段空冷待温阶段来保证第二阶段轧制的开轧温度，其工艺流程为： 第一阶段轧制→中间坯待温→第二阶段轧制。根据板材性能要求， 待温温度要控制在一定范围内， 当钢板温度降到一定的待温温度时才开始启动进行第二阶段的轧制， 该工艺提高了产品性能， 但也减少了轧机的产量，对于没有粗精轧中间缓冲区域的轧制生产线， 控制轧制只能以牺牲轧机的利用率为代价获取较好的钢板质量。

板二线目前采用单块控制轧制和多块批次控制轧制的方式进行生产，单机架轧制本身有其固有特性，因此生产效率的提高须在确保钢板质量、不改变其固有特点的条件下进行，下面以比较典型的单块控轧和两块批次控制轧制为例分别进行介绍。

2.1 单块控制轧制

单块钢板控制轧制的过程相对比较简单， 其轧制过程为首先进行第一阶段轧程的轧制， 然后中间坯待温， 最后进行第二阶段的轧制。如图1所示。

2.2两块批次控制轧制

两块批次控制轧制相对 单块控制轧制要复杂，采用一组的轧制方式如图2所示。

三、实施方案和措施

3.1加热炉控制的改进

加热炉的控制方面重点改进步进梁的动作，缩短板坯装钢间距，改进出炉端板坯在炉头定位的位置。

其一，原来出钢顺序为：炉门半开→出钢机前进→炉门全开/出钢机上升→出钢机后退→出钢机/炉门下降。出钢过程繁复浪费时间，经过数据收集、查看图纸、现场跟踪，改为在步进梁下降到比固定梁高度小时（100mm以下），即允许启动出钢。

其二，缩短装钢间距，将炉内板坯间的间距在原来的基础上缩短20mm。

其三，在板坯不撞炉门的基础上，板坯到出炉端激光即停调整为板坯达到激光位置之后再走一步，使炉膛的有效长度得到明显的增加。

3.2 轧机推床动作改善

将抛钢侧的推床开口度在原开口度的基础上减少一半，调整轧机推床的动作，使得推床一邊动作一边启动钢板咬入。从一阶段切换到二阶段轧制，中间坯从轧机内空过时，侧导板开口度打到最大5200mm开始启动空过调整为打到3600mm开始启动空过。

3.3 轧机辊缝调整优化

辊缝的调整优化主要为，批次轧制时，减小中间坯从轧机内空过的辊缝;调整机械压下和启动抱闸的动作次序，加快轧机辊缝到位的时间。

3.4 剪切线效率提高

轧制效率提高之后，精整线的剪切效率成为制约板二线产能提升的制约因素，导致在轧制效能提升后的第二个月出现中间工序暴涨的现象，项目组就提高精整线的剪切效率问题持续进行攻关。

改善优化定尺剪压板、摆动辊道、剪刃的先后动作次序，对定尺剪的剪切动作进行调整，由压板落到下位之后开始降摆动辊道，改进为压板下落的同时摆动辊道开始下降;同时压板开始下降一定时间之后剪刃即开始启动，剪刃降到最低位之后，压板和剪刃一起上抬。通过这些改进，可以节省定尺剪每一刀剪切需要的时间

同时堆垛机增加单独的合吊功能，将堆垛机磁条合吊和入垛的两个功能分开，由操作人员分别进行控制。

四、取得效果

上述改进措施实施后，湘钢宽厚板二线由原来的班产轧制80-85块大板达到现在的班产90-100块，最高班产达到110块，板二线的月产能提高约12%，每年可产生效益约0.5亿元。

参考文献：

[1] 矫志杰，胡贤磊，赵忠等.首钢中厚板轧机轧制节奏的控制[J]. 钢 铁 研 究 学 报，2005，17（1）：74-76.

[2] 矫志杰，胡贤磊，赵忠等.中厚板交叉轧制节奏控制预计算的数学方法[J].控制工程，2004，11（6）：494-496.

[3] 梁立辉.浅析提高中厚板精整下线能力的措施[J].酒钢科技，2012，（3）：254-256.

作者简介：

邓静波，出生年月：1984年2月，性别：男，民族：汉，籍贯（精确到市）：湖南省湘潭市，当前职务：车间副主任，当前职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：板材轧制工艺.