王永璐

摘要：目前，我国钢铁行业发展迅速，其中所应用的自动化技术也越来越多，冷轧钢在常温状态下对钢板进行一系列的操作，从而满足使用要求的钢材加工工艺，在这一过程中相比于热轧钢更具有高精度的优势，并且钢材加工出来也更加的美观，在机械加工性能等方面都有高于热轧钢工艺技术水平。轧钢的主要目的与其他压力加工有着相同之处，都是为了将材料加工成需要的形状，改善钢材内部的质量，从而满足各方面的使用要求。文章主要以此为基础对轧钢系统自动化技术的应用展开分析与探讨。

关键词：轧钢系统；自动化；自动控制；控制技术

工业是我国国民经济的重要产业支柱，从上个世纪开始轧钢行业得到大力发展，在科学技术进步发展下，自动化控制技术水平也不断提高，人们的关注点也逐渐从自动化技术本身转变到自动控制的应用和创新中来。为了满足轧钢生产的整体要求，深入研究自动控制技术具有重要意义，在人们对钢材产能、质量不断提高下，传统的钢铁生产工艺已经不能满足现代化要求，引入自动化技术有助于轧钢生产效率与生产质量的提升。

1 轧钢自动化控制技术

工业化生产水平不断提高下，人们对于钢材的需求有所增加，面对这种环境传统的钢材生产技术逐渐显露出很多问题，科学合理的使用自动化控制技术能够有助于轧钢生产工艺的提高，完善自动化控制技术是近年来工业生产亟待思考的一个问题。从当前来看，自动控制技术下连轧钢工艺生产效率较高，产品质量水平也得到保障，其凭借着良好的控制工艺为钢铁企业创造了更大的经济效益。轧钢系统主要可以分为以下几方面内容：首先，基础数据库，其主要是对轧钢生产过程中所产生的数据进行计算，并做好相应的存储和收集工作。其次，报告系统，结合生产实际情况向有关人员或相关部门反应设备的运行状况，方便做出及时的处理和维护保养。另外，指标系统，其主要为服务器终端提供计算结果与参考数据，从而保证生产的标准规范。最后，信息查询系统，通过对模型库中的数据信息进行分析和查询，为工作人员提供有力的参考依据，并对数据库中的數据信息进行自动化的分析，当这些数据达到警戒值的时候，系统就会产生报警现象，从而保证生产工作的顺利进行。

2 轧钢系统自动控制技术的应用

2.1 钢铁系统的轧机主传动的创新

钢铁行业的迅速升温对生产机械与生产工艺有了较高的要求，在自动化技术的应用发展下，电气控制水平不断提高，在轧钢生产中发挥了关键作用，比如：调速、恒张力、静差度等等，传统施工工艺中交流电动机控制系统水平不高，无法满足这方面的具体要求，直流电动机一直都到广泛的关注与应用。但是，直流电动机在应用中有很多缺点，比如：换向器、电刷等需要定期进行检查、调整、更换，维护管理较为繁琐，并且直流电动机体积大、质量重，对于场地要求价位严格。随着电力电子技术与微电子技术的快速发展，交流调速系统不断创新，不仅能够解决直流调速存在的不足，还发挥了交流调速的优势，在这种情况下合理选择用传动方案，能够提高技术经济性与合理性。从轧钢系统的应用情况来看，其传动系统要求较高，长期以来一直应用直流传动技术，随着时间的推移，直流电动机中的缺点也随之显露出来，限制了直流传动的发展。目前，采用全数字、自动化控制的交流传动调速系统，在很大程度上提高了轧钢机主传动性能，并成为其中的主导技术，为轧钢系统生产提供了有力的技术支持。

2.2 自动化控制系统配置创新

在电气系统运行过程中输入输出形式是实现现场设备稳定运行的关键所在，输入输出集控方式能够实现现场所有设备输入输出位置的确定，并通过电缆电线与集控室DCS输入输出系统建立联系，通过模数转换进入的PCS组态，从而实现对现场设备的全面监督工作，这种形式在应用中具有一定的优势，其不仅操作起来比较简单，在后期的维护过程中还具有成本低、速度快点特点。需要注意的是，随着轧钢系统生产规模、范围的不断扩大，所需要监控的对象也逐渐着增多，这直接导致DCS主机的冗余持续降低，需要大量的电量电缆，在远程输送控制过程中还有可能导致DCS系统性能的下降。除此之外，当前远程智能输入输出形式也受到钢铁行业青睐，在数据输送过程中采集柜主要位于控制室与数据源据较近的位置，通过硬接线电缆连接采集柜的传输信号系统实现远程输入输出的效果。远程智能输入输出形式利用光线或双绞线的连接，与控制室采集柜和DCS控制机主机柜建立紧密的联系，这种远程智能输入输出的形式，需要的电缆数量较少，并且不需要安装程序软件，使用起来可靠性极高。在实际运行过程中远程智能输入输出具有数据校正、校验、分析、处理等多项功能，具有良好的应用价值与经济效益。

2.3 冷轧钢板形自动控制技术

冷轧钢板自动控制系统主要由板型测量辊和信号处理设备、板型控制与计算机硬件设备、调节板型设备以及显示器等多方面内容，在运行过程中辊与带钢进行工作时会发出相应的电磁信号，通过信号测量分析得出偏差值，在此基础上所有的数据都会显示在显示器上，这种方式方便工作人员进行及时的查看与调整、计算。

2.4 轧钢自动化智能控制技术

当前我国工业生产自动化水平越来越高，目前对于自动化控制技术最新发展就是人工智能技术的融入，在轧钢生产过程中自动化智能控制包括顶级操作技术、逻辑顺序、控制传输网络、精确控制等多方面内容，这在一定程度上提供了轧钢生产的质量水平，当前自动化智能控制技术已经不应用于圆形产品制作、正负差分析、预测性能等多个方面，从轧钢生产到产品打包装箱，这个过程都体现了人工智能自动化控制的优势，操作人员只需要输入相关的质量就能够实现生产操作，并为整个生产过程的监督管理提供依据，减轻工作人员的压力，是自动化控制更加的智能、人性、科学。

3 结语

总而言之，钢铁行业在我国国民经济发展中所占有的位置是不容忽视的，通过生产制造过程中自动控制技术的应用，能够提高轧钢生产效率与质量水平。为了满足现代工艺要求，对自动化系统进行改进和创新，结合实际情况加强轧钢生产的智能化、集成化、微型化发展，积极引入机电一体化技术，推动轧钢事业的快速发展。

参考文献：

[1]林泓健.轧钢厂电气自动化控制系统应用优化分析[J].科技展望，2016（19）：110.

[2]龙志刚.轧钢电气自动化控制系统改造技术探讨[J].科技创新与应用，2014（12）：82.