蔡成宇

摘 要：本文就现下煤矿机械设备管理特征为切入点，深入剖析其管理过程中的潜在弊端，并在此基础上探讨加强煤矿机械设备管理的有效之策，分析设备养护、维修以及设备管理手段在其中的可行性。

关键词：煤矿机械设备;设备管理;管理措施

矿山机械作为煤矿生产工作的基础工具，其安全性是煤矿企业产量、效率赖以保障的根本所在。而矿山机械事故的产生，是重大或特大灾害构成最直接的标志，同时伴随着一定程度的负面社会影响。现阶段，我国矿山机械的发展趋势逐渐向着高效性、连续性包括自动化的流程所靠拢，这也意味着我国矿山机械管理水平需要逐步提升。基于此，我国需要不断强化相关设备管理、应用强度，做好维修、保养工作;同时，企业还需更多汲取国内外优秀的矿山机械设备优化经验。所以，有效促进矿山机械管理水平的提升，能最大程度实现机械设备功能的稳定发挥。

一、煤矿机械设备的管理特征

科学技术的进步为煤矿生产带来更高科技、多元化的应用设备。然而由于在实际煤矿生产中，大多数设备均是通过其他功能的后续改造而重新适用的。因此难免会在实际的煤矿开采应用中产生部分适用性难题。但是随着后来信息化技术在煤矿行业中的深度融合，有效解决了机械设备在煤矿生产中的应用问题。现代电子、机械技术作为现代大型矿用机械设备的组成核心，其对于有设备管理者本身的电气、机械知识的扎实度有极高的要求水准，只有如此，方能在设备的应用过程中及时排查出机械事故问题所在，应急采取补救之策。另外，现代化矿山设备的损坏维修，也为相关维修技术人员提出了高标准的技能水准，因此相关维修人员往往需要经过大量的维修技能培训方能有效胜任维修工作。

现代化煤矿设备管理有效综合多方面的系统性任务，其要求管理者必须要具备良好的专业基础及技能素养。通常机械设备事故的产生不会在时间、地点上表现出强烈的规律性，而为求保障维修工作的及时到位，就需要相关管理者要加强事故频发点的数据收集与剖析。受煤矿生产过程中地质差异因素的影响，多数机械设备型号也就对应出其单方面的专业性，复杂的应用情况为煤矿设备带来了更为艰巨的挑战，为相关设备维修者树立了更高水准的硬性专业要求以及扎实的维修实践经验要求。加之煤矿井本身所固有的艰苦生产环境，造就了机械设备的突发性特征，故而，对于部分较为重要的矿山机械设备，需要加强相关應急保障措施，以此维护采矿工程运行的稳定性与安全性。

二、当下机械设备管理潜在弊端

现阶段，我国大多数煤矿企业在设备管理方面均潜存着部分安全性风险漏洞。加之近年来煤炭市场前景走低，多数企业管理者为求简化成本，逐渐减少核心设备方面的人力注入，使得设备更新进程被大大延缓，机械设备性能开始出现滞后、老化现象，构成极为严峻的安全风险，促成了部分特大事故产生的导火索。其次，多数煤矿企业中有关机械设备的管理工作正被日趋削弱，成为了煤矿产业中的普遍现象。就部分设备事故频发点（通风、瓦斯、顶板等）来讲，煤矿企业缺少的不是对相关问题解决所投注的经历与资金，反观却受制于机械设备管理投入效益层面的桎梏，而这些问题产生的根本原因就是企业关于机械设备管理工作方面的重视程度不够。

煤矿企业人力资源的匮乏不仅体现在专业技能型人才的匮乏，也体现在专业设备管理人员上的欠缺。受煤矿工人队伍结构的转变，临时工逐渐替代了传统8等级工人制成为了工人队伍的主力军，同时也造就了员工整体素养良莠不齐的基本现象。多数从业者均未受过系统化的培训，因此在矿山机械设备方面存在着明显的设备性能、维护理论知识欠缺，阻碍了机械设备维修、养护工作的有序开展，也加重了机械设备管理方面的压力。

三、煤矿机械设备管理策略

3.1设备的养护与维修

通常，新设备都需要经历一段磨合的过程，因此新设备在投入前期应适当削弱使用频次。当完成相应初期适应阶段后，需要予以及时养护，排查其中隐藏故障点。当正式迈入磨合阶段时，则需适当提高设备应用频率，磨合内部零件，保证设备运行的畅通性。此外，就设备类型来讲，新设备不仅包含所谓的未使用、全新的机械设备，同时也包含部分改造过，亦或是历经重大维修的设备类型。新设备在使用过程中，由于设备自身运作时产生的振动，会造成机械内部零件连接松动的现象，因此，需要注重定期加固设备内部零件。当展开相应的养护工作时，要注意加强机械各项性能指标，诸如温度、气压等方面的检测工作。

新、旧设备在管理方式上存在差异性，前者侧重保养，后者侧重定期检修。究其根本，设备之所以出现事故，无非就是长时间应用导致的部分内部元件损伤。因此，当维修部分旧设备时，要定位明确好设备所能继续衍生的创造财富，对于部分维修耗资大于可创造利益的旧设备，需要适时采取报废处理。

3.2设备管理手段

区别于常规的机械设备运行背景，煤矿机械设备所适用的工作背景其艰苦性更为甚之。多数煤矿井均处于高温、高湿度的作业环境之中，其内部围岩会产生部分腐蚀性气体，这些外部条件均会阻碍机械设备的稳定运行。对应的，对于部分煤矿地面的机械设备，要常年经受降水以及高温的干扰。所以，当我们养护设备时，首当其要就是甄别实地环境的影响因素。倘若空气相对湿润，则需要保障场地的通风性能良好，有效避免设备生锈，影响使用寿命;倘若遭遇外力严重损坏，则要就设备内部系统予以全面检测、修复。在设备的维修及养护过程中，不得擅自调改既定的参数设置，诸如漏电、过载保护，或是压力装置等，由于设备间参数存在紧密联系，一旦单方被肆意改动会造成整体参数平衡性的失调，阻碍及其正常运转。

设备管理工作开展过程中，相关管理人员需要切实掌握好设备的基础性能，从而确保定期检修工作结果的有效性。相关设备在维修及养护过程中，需要严格按照特定标准予以执行，最大程度保障设备运行的高效性。当下，我国煤矿企业设备故障原因，除去自然因素干扰外，其主要认为因素就是相关工作者操作顺准偏低，因此，务必要加强对相关设备使用人员的培训，使其详细认识到每个参数设定背后的物理涵义，确保设备参数设定的准确性。

参考文献：

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