摘 要：作为集中型炼焦煤选煤厂，存在入选原煤煤质差异大、系统切换频繁、工艺参数调节要求高等特点，产品质量难以保证、存在一定波动。潘集选煤厂采用追溯法，从源头查起，成立了产品质量管理小组，制定了产品质量控制办法，落实了各人员或科室的责任，确定了责任问责力度。潘集厂精煤产品月合格率较之前90%提升到99%，效果明显。

关键词：潘集选煤厂;产品质量;管理

前言

产品质量就是一个选煤厂的生命，是展示一个单位技术特性、管理特性的名片。为进一步加强生产管理，完善产品质量控制体系，明确质量管理责任，确保完成上级部门对本厂产品质量控制目标，本厂在产品质量管理方面进行了相关实践操作，保障了产品质量稳定，提高了精煤产率，也提升了洗选效益。

1、成立质量管理领导小组

由厂长出任组长，总工程师、生产厂长、机电厂长作为副组长，领导小组下设产品质量管理监管办公室，生产指挥中心主任兼任办公室主任。

领导小组负责领导产品质量管理办法的制定、实施以及优化完善，切实解决有关影响产品质量的因素，努力提高产品质量，组织处理较大产品质量责任事故。分析原因并提出改进措施。根据工作岗位及性质，再进行具体分工，比如总工程师负责产品质量的审核、负责监督产品质量指标的日常检测及各类试验的计划实施，生产厂长明确本厂产品质量控制体系、质量信息反馈流程、质量控制点、关键岗位质量责任及责任追究制度，机电厂长保证设备可靠运行及良好工况条件。

2、产品质量控制办法

2.1 产品质量控制目标

2.1.1、精煤产品质量控制目标

1#、2#精煤销灰控制区间：9.3%≤Ad≤10.0%;低灰精煤销灰控制区间：6.3%≤Ad≤7.0%;精煤水分：Mt≤12%。

2.1.2、洗混煤产品质量目标

洗混煤发热量：4200大卡≤Q≤5500大卡;水分：Mt≤11%。

2.1.3、煤泥产品质量目标

煤泥灰分：Ad≥55%;煤泥水分：Mt≤32%。

2.2 产品质量控制信息流程

制定产品质量检查信息、市场信息、产品装车信息、计质计量信息反馈到上级分管部门质量信息下达的质量信息流程。

2.3 产品质量控制体系

2.3.1、主要质量控制点：密控岗位、浮选岗位、中煤磁尾去向选择、8002#皮带犁式卸料器

2.3.2、数质量计算模型为

Q精煤？Ad精煤= Q重介？Ad重介+Q粗精？Ad精精+Q浮精？Ad浮精

r洗混？Q洗混= r中煤？Ad中煤+r筛网？Ad筛网+r末矸？Ad末矸

2.3.3、产品质量控制流程

根据工艺流程及采样点，制定质量控制流程。

3、责任落实

3.1生产指挥中心

负责与生产相关的信息收集分发，与驻厂市场部和铁运站等外单位联系协调外来煤调入计划和产品发运计划，并及时通知厂内相关科室。

根据不同矿别原煤煤质情况，做好原煤分质进仓，洗选时提前告知运营科。负责记录产品进仓情况，掌握各个产品仓内煤质及煤量情况，以便配煤装车。

生产中出现异常产品灰分时，调度记录好产品进仓位置，并要求进行生产调整。综合产品灰分出现连续三个及以上超灰现象时，调整生产参数，出现正常综合灰分后，调度立即安排精煤改仓，为精煤配仓装车操作创造条件。

产品装车时，根据产品仓内煤质及煤量情况，做好配煤装车。

3.2运营科

负责组织选煤生产，严格生产过程管理，生产各环节必须按工序标准要求执行到位根据原煤内灰、灰分情况，提供合理可行的、方便操作的生产指令及灰分计算框架，如重介精煤、浮选精煤、粗精煤占产品的比例的计算、低灰精煤掺入量比例计算等，指导“两机”司机按照最佳区间指标进行操作、调整。

建立产品质量预判机制，结合实时综合精煤灰分计算数据，合理调整生产操作指令。

严格执行每周生产工序检查，重点检查筛板筛缝及筛篮筛缝磨损情况。加强对脱介筛喷水管理和分量调整，根据筛面情况，合理调整击打器的击打周期。合理控制药剂添加量，确保循环水和净化水浓度符合要求。

3.3技检科

负责外来煤的接收监督工作，对一周内不同矿别的原煤做不少于2次原煤浮沉实验，并及时将浮沉实验数据告知调度和运营科。正常生产过程中，按规定进行采制、化验工作，对检查结果中的异常数据进行标记并及时汇报生产指挥中心。

同时做好生产重点环节的日常检测，并将结果报送厂相关人员;当原煤变化时按要求做各类实验，如各种浮沉与筛分实验，为生产岗位操作提供依据。

严格按照规定的时间、地点进行采样、化验工作，严禁弄虚作假。

3.4運销科

负责对卸煤、回煤环节过程中外来煤中的大块和杂物的检查清理工作，发现杂物或大块立即安排清理，同时记录好来煤矿别汇报给调度。负责精煤快装称重系统的校验工作，保证皮带秤计量真实、可靠。精煤装车时，单个精煤仓仓下的4台给煤机要均匀开启放仓，确保仓内精煤分层均匀下煤，提高配煤的准确性。

3.5机电科

负责全厂机电设备的安装和维护，确保设备正常运行，对运营科检查出不符合要求的筛板、筛篮等进行及时更换，确保工艺系统符合工序标准要求。做好计质计量设备（皮带秤、密度计、流量计等）的检查、检修、标定工作，并做好相关记录。

做好脱介弧形筛、粗精煤弧形筛打翻、更换和备件储备工作。每周定期开展运输设备保护实验，发现问题及时处理，确保所有运输设备保护完好，避免出现因保护误动作带停系统，保证生产的连续性。加强原煤及产品装运设备的检修，确保灵活配仓。

3.6重点岗位质量控制责任

3.6.1、密控岗位

熟悉掌握设备的工作原理、主要操作参数和相关控制指标。根据各精煤产品比例计算外销精煤销灰情况，并反馈至调度，指导装车配仓。根据产品数质量情况预判原煤煤质变化，合理调整工艺参数。及时反馈生产过程中影响产品质量的相关问题。

3.6.2、调度员

负责按产品质量控制方案组织生产，及时准确收集质量检测、生产中出现的问题、装车情况、仓存数质量情况等信息，为调整生产提供依据。负责记录洗选数质量情况，合理组织产品进仓。负责与驻矿销售科联系，及时掌握原煤调入及产品外运情况。

3.6.3、采制化人员

采制化过程严格执行标准，检测结果及时反馈至调度及密控岗位。采制化设备存在问题及时反馈处理。

4、考核问责

4.1、外销精煤每超灰一批次给予责任科（中心）1000元处罚。

4.2、超灰0.5%以上，造成半价收购的给予责任科（中心）5000元处罚，同时给予责任科（中心）负责人500元处罚。

4.3、由于设备问题或操作问题造成精煤水分超12%、洗混煤水分超11%每批次给予责任科（中心）500元处罚。

4.4、对于产品灰分、水分超标的同时纳入月度工资考核。

4.5、动态巡视中，一经发现各科（中心）未按照本规定落实职责内工作，每次处以100-500元罚款。

作者简介：

朱再胜（1986.6-），男，淮南矿业集团选煤分公司潘集选煤厂，工程师。