张江

摘 要： 宣钢三棒线自2014年开产，至今已运行4年，设备运转处于磨合期，随着生产节奏加快产量日益提高，和新品种钢、高附加值钢的不断开发，冷剪区域设备不能满足生产需要的问题越来越凸显，设备故障频发，严重影响设备故障率、生产作业率以及产品质量，同时增加检修人员劳动强度，设备系统急需优化改进。

关键词： 冷剪区域;故障率;优化改进

1 项目背景

本项目是宣钢机电公司针对宣钢高强度棒材冷剪区域设备故障频发，人工劳动强度大大增加及备件费用消耗大、运行成本高的设备，以及影响产品质量的设备进行的一系列实时性优化改进，旨在降低设备故障率，减小劳动强度，稳定运行成本以及为新品种钢、高附加值产品的开发提供设备基础。

宣钢现有三条棒材生产线，两条是高强度棒材生产线，其中二钢轧厂棒材作业一区于2012年2月底投入生产，棒材作业二区于2014年8月投入生产，随着生产节奏加快产量日益提高，和新品种钢、高附加值钢的不断开发，原设备不能满足生产需要的问题越来越凸显，严重影响设备故障率、生产作业率以及产品质量，为此我们仔细观察，发现这些问题的原因主要有以下几点：

（1）冷床齐头辊道链轮及链条在高温、氧化铁皮及粉尘等较为恶劣环境下运转，链轮及链条会急速磨损，继而发生链条跳齿、脱链等情況，当磨损至一定程度还将发生链条崩断事故，影响钢材对齐效果，平均每月由此损坏20套链轮和20根链条由于设备装机量较多，一旦发生前述故障，维护难度加大，备件费用消耗大。……