汪朝阳

摘 要： 针对我单位某产品中两个零件的配钻孔深径比大、孔径精度高、位置严、粗糙度低等难题，通过完善加工工艺增加锪平面、扩孔及粗镗孔工步，以及优化切削参数、定制刀具等，圆满的完成了零件的配钻加工，不但保证了产品质量，也大大提高了加工效率。

关键词： 深孔;锪平面

一、任务来源

我单位加工的某产品上两个零件，装配时用孔轴配合且通过一径向圆柱销过盈连接，该销孔尺寸为Φ5  +0.012 +0.005  ，Ra1.6，对称度0.1，该孔不仅精度高，同时深度达32，深径比大于6。该孔如果单独加工，则无法满足装配要求，所以工艺安排两个零件组合后配钻加工。

二、加工难点分析

孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类。一般规定孔深L与孔径d之比大于5，即L/d>5的孔称为深孔，L/d≤5的孔称为浅孔，在该组合零件加工中，孔径为5mm孔深32mm，深径比为6.4，为深孔加工。

深孔加工一般是处于封闭或半封闭状态下进行的，具有以下困难：

（1）由于钻头长径比大，刀具刚性差，强度低，在切削过程中易产生振动、歪斜、锥度，影响孔的直线度误差和表面粗糙度，钻削时，钻头易弯曲或折断。

（2）由于孔比较深，切屑易堵塞或排屑不畅，从而造成钻头折断和孔壁擦伤，甚至在精加工后仍存在划伤现象，导致粗糙度降低甚至超差。

（3）切削液很难到达切削区域，同时封闭区域加工切削热不易散发，刀具温度高。一般切削过程中近80%的切削热能被切屑带走，而深孔钻削时却只有40%左右，刀具容易过热，刃口的切削温度可达600℃，特别是使用高速钢刀具时，刀具耐用度显著降低。