王闯

摘 要： 脆性材料主要通过铸造工艺形成，模具应用质量影响了产品的最终质量。我国近年来逐步扩大铸造市场的需求，一定程度推动其发展。传统模具主要采取手工方法，质量缺乏稳定性，操作时间较长，生产环境不佳，一定程度约束了模具的可持续发展。目前，随着不断加快的市场竞争，工业发展也体现出成本低、质量高、品种多的特点。在这一前提下产生了快速成型技术。本文针对这一工艺，提出其原理和应用方法，简单分析了需要注意的问题。

关键词： 铸造模具;快速成型;工艺性能

铸造是十分关键的技术，其应用在复杂零件材料中形成巨大的优势，但整体柔性不足。快速成型工艺在铸造用模具中的融合应用，可以有效降低零部件的生产成本，提升生产水平，与市场发展需求高度相符。这项技术能够为精密性铸造工艺提供必需的蜡模，有效压缩了制作传统蜡模所需的时间，提升了柔性水平。

一、技术性能分析

在二十世纪八十年后期产生了快速成型技术，属于全新的堆积制造材料工艺，也是制造行业取得的重大研究成绩。其全面综合了各个学科知识。可以自由、迅速和准确的改变设计思路使其转变为具备一定性能的原型。进一步为制作零件、检验设计思想等提供了一种成本低廉的实际手段。

其中选择性激光烧结技术（SLA）根据分层叠加理论，由于计算机带来的全面控制功能，通过激光能量烧结、逐层堆积粉末材料使其成形。……