洪巍

摘 要： 在活塞模具设计加工中采用间接挤压铸造工艺，提高成品操作的稳定性，设备成本低廉，得到了广泛应用。但是这一工艺在应用中会产生片状共晶等物质，直接影响工艺的精确度。而数据模拟软件为模数铸造创造一种便捷的解决方案，通过可视化窗口操作全面掌控铸件流程，并了解参数的不合理之处，不仅降低不合格率，还节省操作成本。本文针对活塞模具，全面分析间接挤压工艺的设计与优化。

关键词： 活塞模具;间接挤压工艺;改进优化

间接挤压工艺的发展基础是压力铸造与金属模锻工艺，其有大量新特点，在成型操作中，静压从始至终都影响金属液，凝固金属液以后，在挤压成型操作中，由于存在压力，铸件会发生极微小的变形，加之外边缘压力作用使其紧贴型壁。在挤压凝固层的过程中发生了变形，对一部分能量有效吸收，可以出现较强的补缩作用，对内部缩孔缩松等问题有效解决，提升力学水平。因此对其研究具有一定的实际意义。

一、工艺优势

当前，这一工艺表现出下列优势：

第一，这项操作相对简单，同时体现出较强的经济价值和操作效率。

第二，在凝固金属液的过程中，发生缓慢充型并且受到较大挤压力的影响，形成比较细密的组织，内部很少发生缺陷，获得良好的性能。与传统技术相比，相应提升了屈服强度，增加了断面伸长率，一部分力学性能甚至可以达到铝合金变形水平。另外在处理后续挤压操作中，可以选择热方式，从而提升力学功能。……