孟德明

摘要：本文主要叙述了我公司为广东某炼油厂解决催化裂化装置用油浆泵机械密封泄露的问题。

关键词：机械密封结构 波纹管 失效 悬浮物

由于泵送介质（油浆）温度高（360℃左右），密度大，且含有催化剂等固体颗粒，颗粒坚硬且易聚集，其中催化剂颗粒含量大于11g/l，密封端面磨损严重，甚至产生热裂现象;国内某公司生产的DBM95型机械密封波纹管处杂质（催化剂颗粒，主要成分为Al2O3和SiO2）沉积严重，出现弹性失效现象。平均使用周期仅为20天左右，成为装置安全生产的隐患。本文着重从密封工况对机械密封的影响，探讨解决该设备隐患的方法。

一、原密封系统结构剖析

1结构形式及材料

原机械密封形式为波纹管集装式机械密封。该机封静环材质为碳化硅（SiC），动环材质为石墨，动环辅助密封圈材质为柔性石墨，其余各材料为不锈钢。

2原机械密封的辅助系统

该泵的机械密封采用了外冲洗结构。冲洗液（30℃腊油，冲洗液压力为0.6Mpa）经机封压盖进入密封腔，对密封端面进行冲洗，带走摩擦热，隔断油浆进入密封腔，改善端面摩擦状态。

二、原机械密封主要失效原因分析

通过数次检修及对原机械密封的解剖分析，发现引起机械密封热裂失效泄漏的原因主要有以下几个方面：

原因一：泵送介质，即油浆中悬浮物主要为催化剂颗粒、重质产物以及盐类聚集物。催化剂颗粒主要为Al2O3及SiO2，硬度大且易粘附在机封表面上。工艺人员虽采取了多方调整包括从分馏塔中注入油浆阻垢剂，仍不能阻止催化剂颗粒混入油浆中。……