彭振谐

摘 要：开发了一种新的乙腈精制再生技术，适用于乙腈法丁二烯抽提装置，新工艺在原有水洗回收流程基础上加入变压精馏，可将再生乙腈纯度（质量分数）由80%提高到95%，同时脱除乙腈中重組分和氨等杂质。采用ASPEN流程模拟，确定乙腈变压精馏各塔的工艺参数和设备参数。该技术连续精制再生能力30kt/a，装置综合能耗（标油）59.36kg/t产品乙腈，每吨产品乙腈再生操作费用150元;装置批量再生费用7.5万元，再生周期6d。

关键词：乙腈;变压精馏;再生;模拟

乙腈在丁二烯抽提装置萃取精馏单元作为萃取剂循环使用，在连续生产过程中易受丁二烯聚合和原料混合碳四中碳五重组分影响，造成乙腈溶剂中丁二烯二聚物、碳五重组分等杂质积累;与此同时，高温下乙腈会水解生成氨，氨在系统内长期积累导致溶剂pH值升高。因此，溶剂在循环过程中必须将乙腈连续再生以维持溶剂品质，保证装置稳定运行。

1 现有乙腈再生工艺介绍

现有溶剂回收再生是通过脱除溶剂中的二聚物、碳五等杂质，并将装置各水洗塔洗涤水、地下罐排放液中所含的乙腈进行回收、精制，获得乙腈浓度（质量分数）80%左右的再生溶剂。现有流程存在的问题：

①溶剂再生量受限制，溶剂杂质多时无法及时脱除;

②水解产物氨无脱除手段，在系统内积聚影响生产;

③常规再生周期长，批量再生费用高、环保压力大。因此，有必要开发一种低成本、高质量、更环保的乙腈连续精制再生技术，解决目前乙腈再生过程中存在的问题。……