黄亮亮　田星宇

摘要：工业上生产精密陶瓷时，最为常见的一种手段就是热压铸成型工艺，它也可以叫做是为低压注射成型工艺。这种工艺将石蜡用作定型剂，使原本无法塑形的陶瓷粉，在与适量的石蜡液混合之后，可以变成可塑形的浆料，然后通过压力的施加，将浆料填充到金属注膜内，用来生产胚具，然后后期经过脱蜡处理之后，来进行陶瓷的制造。本文对热压铸成型工艺进行了探究和分析，对影响其质量的因素进行了深入的讨论，并给出了相应的优化方法，希望能够为热压铸成型工艺的进步带来一定的参考依据。

关键词：热压铸成型;质量;问题;优化;对策

一、热压铸成型工艺简介

热压铸成型工艺主要是通过对热压铸机的利用来实现生产。这种工艺主要是对石蜡加热，让石蜡受热融化，利用石蜡冷凝后重新变为固态的特征，对石蜡加热直至变为液态，然后让石蜡液与陶瓷粉进行混合，行成可以流动的浆料，在压力机的作用下把浆料填充到模具之中，等到石蜡冷却变为固体之后，脱掉模具，得到蜡胚。

和其他的工艺相比，热压铸成型技术灵活性更强，而且生产的规模规模范围广泛，投资的金额也可以灵活调整，能够应用于一些形状复杂的陶瓷塑形中。因此，一些体积较小而且较为复杂的陶瓷，主要就是依靠热压铸成型工艺来实现生产。热压铸成型工艺不仅效率高，而且生产的尺寸准确，所需时间短，表面无划痕，操作起来简单方便，不会对加工的设备和操作的工人提出过高的要求。……