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石油化工设备防腐管理措施

2019-10-21范天学张连生

科学导报·科学工程与电力 2019年19期
关键词:石油管道防腐优化措施

范天学 张连生

【摘  要】国家经济迅猛发展带动了自然资源项目的应用逐渐深入,相关资源建设项目促进了经 济发展水平的提升。为了提高石油管道防腐效果,需加强防腐技术的升级优化,保证防腐检测水平的提升,并加强整个管理体系的完善,定期对相关作业人员进行考核培训,提高管道防腐能力。提高检测人员的责任感,保证整个管道工程朝着合理化、科学化的方向发展,降低石油泄漏、经济效率偏低等负面问题的影响。

【关键词】石油管道;防腐;原因;优化措施

0 引言

当下国内石油管道防腐工程的技术水平仍处于发展阶段,及时进行相关问题的原因分析和有效解决已经成为主要工艺问题。管道防腐方面的妥善管理是提高管道安全性、稳定性的基础保障,这对石油管道工程建设质量的提高具有重大意义。石油作为支撑社会稳定发展的重要能源,对各行业的运行起到了重大作用。其中石油管道工程是维持石油长期安全运输的基础,必须引起相关人员的重视。本文针对石油管 道工程防腐现状问题、优化策略等进行了分析,旨在为相关人员提供一定的理论借鉴。

1 石油管道工程防腐现存问题分析

1.1  管道设备腐蚀物问题严重

为了保证石油管道设备长期处于高质量运行状态,必须加强相关技术人员对管道防腐技术、防腐性能的分析。结合时间发展对石油管道性能、建设要求等进行全面分析。施工企业必须考虑企业经济效益和社会效应的均衡性分析,避免盲目提高使用效率,尽量提高相关作业人员的工作效率。工程实践表明,管道设备防腐问题突出,受资金限制、维修周期等方面的影响,当下石油管道腐蚀现象日益严重,一定程度上对设备寿命、设备性能等产生了较大的负面影响。大部分管道防腐设备无法维持长期连续作业,要及时进行保养、维护处理,且腐蚀程度达到一定限值后,管道安全性便会受到威胁,必须考虑腐蚀设备的更换,需结合管道结构等进行整改分析和优化,从中可看出石油管道安全要素对工程进展等产生了决定性影响。

1.2  管道防腐设备管理缺陷

当下业内对石油管道防腐管理的标准正逐渐完善,对应管道建设管理体系正处于逐步发展完善过程中,必须结合防腐要求等进行优化分析和整合调整,对应防腐设备的管理需与时俱进。但是当下大部分施工单位并未构建全面的防腐蚀管理体系,引发管道工程防腐设备管理现状与预期要求不一致;相关作业人员培训不足,对防腐设备的管理存在混乱、不熟练等状况,限制了管道工程的顺利发展。此外,成本支出方面的问题,石油管道防腐问题涉及环节多、管理程序十分复杂,整体管理效率仍处于低水平阶段,管道建设工程质量切实无法保障,受管道工程利润方面的影响,整个管道防腐效能不能全面发挥。实际应用中,大部分设备处于超负荷运行阶段,后续设备维护较少、设备磨损问题过于严重。

1.3  管道防腐设备缺乏系统化配套功能

項目工程结束后,为了保证管道防腐工作与石油施工项目的有效配合,必须及时进行管道防腐设备的维护管理,提高防腐安全性。但是大部分管道防腐设备并未配置系统化的辅助功能,导致石油管道工程的建设和发展受到负面影响,施工进度缓慢、施工质量低下,整个防腐设备的运作效果偏低,增加了防腐设备受损几率。此外,防腐设备操作不合理等也会对防腐效果产生影响,引发资源浪费问题日益突出。

2化工机械腐蚀的化学机理

2.1电化学腐蚀

在化工企业的发展中,引发化工机械设备腐蚀的主要原因是电化学腐蚀,其本质是空气中的电离子和金属物质发生化学反应,使得机械设备被腐蚀和损坏。但是,电化学反应的根本原理是阴极和阳极的共同作用,一般情况下的阳极会出现氧化反应,阴极出现还原反应,而电化学反应指的是从金属单质中发生电离,生成金属离子,在离子互相转移的情况下实现平衡。通常情况下,电化学反应中会产生电流,但这种电流只能够在反应内部做功,这就产生了电化学反应,使得设备的腐蚀速度有所提升。

2.2工业大气腐蚀

随着工业的快速发展,我国环境污染问题越来越严重,这就使得空气中挥发出了大量的氢氧化物、硫化物、二氧化硫、二氧化碳和盐等物质,这些物质会在潮湿环境中产生无机酸,其腐蚀作用极强。除此之外,工业大气腐蚀环境中极易出现机械腐蚀问题,这种腐蚀的主要原因是化学腐蚀和电化学腐蚀共同作用。

3化工机械设备防腐蚀设计

3.1材料选择

在机械制造行业的发展中,企业主要应用的设备材料是碳素钢,这种材料需要的成本比较少,易于加工。通常情况下,碳素钢不易出现腐蚀,其在机械设备中的应用,能够满足机械设备防腐蚀的实际需求。但是,石油化工行业的运行环境比较特殊,碳素钢无法满足设备的防腐蚀的实际要求,极易造成腐蚀严重问题。因此,在石油化工行业的发展中,企业需要将耐腐蚀材料应用到机械设备中,避免出现腐蚀问题。

3.2化工设备的结构工艺

第一,在设计机械构件的过程中,技术人员需要确保机械设备的简单化;第二,避免机械构件出现损坏和伤痕问题;第三,在应用机械构件材料过程中,需要使用单一的材料;第四,避免机械构件缝隙问题;第五,为了确保机械构件和腐蚀介质能够隔离,技术人员需要合理地选择防锈漆和结构形式;第六,避免机械设备中存在残留的水分,这样就不会出现容器状的凹处,在无法避免的情况下需要设置排水孔;第七,在焊接机械设备的过程中,技术人员应该确保其不会出现内应力、应力集中问题,并应用连续焊接工艺,这样就不会在焊接过程中出现内应力;第八,在焊接过程中,应该减少焊接缺陷问题,避免形成新的腐蚀点;第九,技术人员需要合理地设计构件的连接夹缝。

4 石油管道工程防腐优化措施分析

4.1  加强防腐设备的更新和检测

当下石油管道工程的发展过程中,相关作业人员需了解管道防腐功效和重要价值,一旦发现潜在隐患问题需及时解决。相关机构要严格落实责任制管理要求,针对陈旧设备进行定期检测、定期维修处理,将设备维修管理职责落实到具体人员上。力求延长石油管道防腐设备的使用寿命,相关机构要结合防腐设备使用年限、功能要求等进行分析,有重点的检查防腐设备。针对管道连接处位置进行定期更换处置,避免管道工作中发生泄漏问题,提高石油资源利用效率;降低超负荷工况的时长,定期对石油管道防腐设备的零件进行性能考核和勘察,最大限度的提高石油管道设备的使用寿命。

4.2  优化防腐设备的保养制度

石油管道防腐工程的推进中,需要及时进行设备保养处理,相关机构要针对性的进行防腐设备的保养,提升设备使用寿命。石油管道防腐设备的性能对企业经济效益、利润提成具有直接影响,为保证相关作业人员及时进行设备保养方面的分析、考核和监测管理具有重大现实意义。监测过程中要避免违规行为的发生,建立系统化的奖惩机制,一定程度上可激发相关作业人员工作积极性。提高 管道防腐功效是避免石油泄漏、资源浪费的重要 举措。

4.3牺牲阳极保护措施

石油化工企业在应用牺牲阳极保护法的过程中,需要将牺牲阳极焊接在机械设备中,并应用螺栓固定机械设备,在固定螺栓的过程中,技术人员需要对阳极和金属进行绝缘处理,一般应用的隔离材料主要是橡胶垫和尼龙垫,在应用阳极焊接设备构件的过程中,需要确保阳极和金属留出相应的距离,避免阳极和金属进行接触。在现代化社会的发展中,应用比较广泛的方法是牺牲阳极保护法,这种方法主要是保护化工装置、地下管道、锅炉等。

5结语

近年来,国家城市化进展加速,各行业对资源的需求量与日俱增,尤其是石油资源方面的需求不断增长。因此加强石油管道防腐方面的分析具有较高重要价值,整个防腐工程的发展已经引起业内学者的关注。

参考文献:

[1] 李志国.石油管道防腐机理与技术探析[J].化工管理,2017,05(19):135.

[2] 曲歌.石油管道防腐中的问题及解决措施[J].中国石油和化工,2016,08(S1):286.

[3] 赵翔.石油埋地管道防腐技术研究[J].全面腐蚀控制,2015,02(08):37-38.

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