王宇朋 王环丽 王传栋 李武平

【摘要】某电厂2号机组在“绿改”后期，T23水冷壁焊缝出现大量裂纹。经多次微观组织分析和研究，找到了焊缝裂纹产生的主要原因，并针对此原因，制定了相应的方案，采取了相应的措施解决了这一问题。

【关键词】 T23;水冷壁;焊接;裂纹

WANG Yu Peng  WANG Huanli

【Abstract】A lot of cracks appeared in the weld of T23 waterwall during the late of the "Green Reform" in unit 2 of a power plant.Through many microstructure analysis and research， the main causes of weld cracks have been found， and the corresponding program has been worked out and the corresponding measures have been taken to solve the problem.

【Key words】 T23;waterwall;weld;crack

1、机组简介

某电厂2×1000MW火电机组，由上海锅炉有限公司引进Alstom-Power公司技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架塔式布置。

锅炉炉膛宽度21.48m，深度21.48m，由膜式水冷壁组成。本次“绿改”是在标高59.6m至63.9m水冷壁四角增加一组高位燃尽风喷嘴，喷嘴水冷套材质为12Cr1MoVG，规格为Φ38×7.2mm，四周水冷壁管材质为T23，规格为Φ38.1×6.8mm。

2、问题由来

“绿改”期间，2号炉共检查水冷壁四角及68.5米处T23焊口5212只，发现裂纹139只，裂纹焊口均为安装或更换过的焊口。对139只裂纹焊口进行换管处理，焊材选用蒂森P23焊丝，焊接工艺采用：焊口内壁充氩、焊前火焰预热温度150～200℃、焊3层3道、焊接电流小于120A、层间温度≤300℃、焊后保温棉缓冷，未进行焊后热处理[1]。

燃尽风改造方面，现场安装707只T23/12Cr1MoV异种钢焊缝，焊材选用低匹配，即R31焊丝，焊口内壁充氩、焊前预热温度150～200℃、焊3层3道、焊接电流小于120A、层间温度≤300℃、焊后保温棉缓冷，并进行焊后热处理。

T23/T23新更换焊口在启动过程中发生3次泄漏，共计9处漏点（见图1），其中8处为本次检修新更换焊口，泄漏处均为熔合线裂纹（见图2）。对12Cr1MoV/T23焊口进行MT抽查，检验688只，发现39只焊口存在裂纹，均为T23侧沿熔合线开裂，缺陷率5.7%。……