王玉龙

摘 要：麦尔兹窑以“并流蓄热”的工艺运行特点，以占地面积少、能耗低、自动化程度高、控制界面友好等优点，已成为世界上的先进石灰窑型。麦尔兹窑是集高度自动化控制和先进工艺设备于一身的先进窑型，但在實际生产过程中，如果有些问题把握不当，就会出现结窑瘤、窑炉况不稳、废气温度和石灰温度难以控制等异常情况，严重影响石灰的产量和质量。本文就麦尔兹窑质量提升攻关操作实践展开探讨。

关键词：麦尔兹窑;原料;操作控制;改进措施

麦尔兹窑的操作控制就是对窑内的废气温度、通道温度和石灰温度等相关工艺参数进行操作调整，以控制在适当的范围内。操作控制时要结合原、燃料的质量情况，以及窑炉设备的运行状况等多方面因素进行综合分析判断，然后确定需要调整的工艺参数和调整幅度。

1 麦尔兹窑常见生产问题分析

下面结合某厂两座每天600t麦尔兹窑的生产实际，总结出以下几个需要关注的要点。

1.1 原料质量

Maerz炉的原石灰石质量非常严格。粗石灰石的CaO含量要求高，SiO2和MgO等原料成分含量低，粒径相同，粉尘含量少。在工厂开设两台麦尔兹炉的早期阶段，由于缺乏经验，石灰石的质量得不到足够的重视。将粗制的低质量粗石灰石，大量灰尘和过量杂质引入炉中。材料对烘箱的渗透性降低，气流未涂漆，烘箱压力增加。气体燃烧后产生的热量不能有效转移，导致煅烧区热量分布不均匀，局部钙温度很高很低，加上操作调整不及时和原因另外，由于石灰的整理质量差，CaO的平均含量仅为80%左右，烤箱状态极易挥发，经常发生结现象，烤箱正常运转。……