刘明生 蒲珊珊

摘要： 近年来在压力机液压系统的实际应用过程中，经常会受到诸多因素的影响出现故障问题，对其运行质量和效果会产生直接影响。在此情况下，全面分析压力机的液压系统故障问题，并结合实际情况排除故障，有效解决目前面临的问题，降低隐患的发生率，延长液压系统的使用寿命，减少故障问题带来的损失，排除故障问题并提升系统的运行水平，为其后续的合理使用夯实基础。

关键词： 压力机;液压系统;故障分析;排除

目前在压力机液压系统的运行中经常会发生振动噪声问题、压力不足问题等等，诱发严重的故障，导致系统的运行受到不良影响，不能确保相关的系统运作效果。所以，在实际工作中应全面分析压力机的液压系统故障隐患，采用科学合理的方式排除故障问题，达到预期的工作目的。

压力机液压系统的常见故障分析

振动和噪声故障

一般情况下，造成压力机液压系统故障问题的原因有很多，如图1所示，为压力机液压系统，造成振动与噪声问题的发生原因十分复杂，主要表现为：

空气进入到系统中，诱发噪声问题。从整体结构方面分析可以发现，压力机之内的液压系统，主要使用的为变量泵设备和液压缸设备，且存在开放式容积调速回路，空气进入其中的可能性很高，一旦空气进入其中，就会导致油液中混合空气，出现气穴，从而导致在系统运作中出现严重的噪声问题，对系统的合理运行和应用造成不利影响。

流量和压力的数值有波动，诱发振动问题和噪声问题。通常情况下，流量与压力产生波动以后，会诱发严重的故障问题。泵设备在吸油的操作中，会出现周期类型的流量还有压力，从而诱发构件结构出现振动现象或是噪声现象。而在构件出现振动问题之后，还会导致相关的空气疏密出现变化，从而诱发相关的振动现象，生涯博将噪声传播出来，不仅会出现噪声问题，还会导致其中的各个元件之间发生磨损，诱发泄露问题，对系统的使用造成影响。

压力不足的故障问题

一般情况下，系统运行期间的压力不足问题，主要表现为：

主泵或者是主缸设备之内出现了严重的泄露现象，使得系统之内的压力不能满足要求。

调压阀某些零部件有故障问题，对压力造成直接的影响。

充液阀出现了泄露的现象，主缸之内的油液回流到高位油箱之内。此类现象均是引发压力不足的重要原因，如果不能合理的进行处理，将会导致系统的运行效果受到影响。

换向冲击的相关故障

出现此类故障问题的原因，主要就是充液阀设备的卸荷阀新出现了堵塞的现象，难以有效的将压力泄出去;液动换向阀设备的阀芯出现了卡死的现象，难以有效的进行转向处理，在充液阀控制油的相关主阀芯打开以后，主缸之内的高压油未能泄压，直接的就进入到了回油箱之内，出现换向冲击的现象;相关的溢流阀设备有故障问题，难以有效针对油液的压力进行控制，这样很容易诱发严重的故障问题[1]。

压力机液压系统的故障排除措施

一般情况下，液压系统发生故障问题，具有一定的复杂性特点，且多元化特征十分明显，如果不能合理的处理，将会导致系统的合理运行受到影响。因此，在日常的工作中应树立正确观念，采用科学合理的方式完成任务，以此提升相关的工作效果，满足当前的实际工作要求。

加大日常检查力度

在相关系统有故障问题之后，应该针对系统的运行原理进行全面分析，了解各种液压元件的作用和结构特点，从外表到内部进行分析，从简单到难度很高的顺序进行仔细的检查分析，明确其中是否存在问题，采用有效的措施解决问题。与此同时，在实际工作中需要针对液压系统的故障问题进行全面分析和研究，编制完善的计划方案，确保采用有效的措施解决问题，以此提升相关的工作质量。另外，在日常工作中需要针对油箱之内油液的高度进行检查，明确油液之内是否有气泡问题，并检查管路的衔接是否有松动，保证不会出现其他的问题[2]。

制定完善的工作制度

为有效排除相关的故障问题，应该制定出较为完善的工作制度，要求每位人员在日常检查工作中，合理针对各个元件的弹簧与元件进行检验，在发现有故障问题之后，利用科学合理的方式进行处理，确保不会出现其他的问题。应完善相关的责任制度，明确每位人员的工作职责，一旦发现其中存在责任问题，必须针对负责人进行严格的惩罚，通过责任追究的方式调动工作人员的积极性，将责任制度的积极作用充分发挥出来，达到预期的工作目标[3]。

合理开展维修工作

为有效排除相关的液压系统故障问题，应合理的开展维修活动，结合系统的运作特点和实际情况，正确的进行维修处理，保证可以通过正确的维修措施延长系统的使用寿命，保证可以增强相关的维修效果。且在日常维修的工作中，要求总结丰富的经验，加大各方面的维修管理工作力度，確保可以通过有效的维修措施提升液压系统的运行水平，打破传统工作的局限性，为后续系统的运行夯实基础[4]。

结语

目前在压力机液压系统运行期间经常会出现严重的故障问题，对其运行效果和可靠性会造成直接影响。因此，在系统的实际管理过程中，应加大日常检查力度，制定完善的制度，合理开展维修活动，采用有效措施提升相关的液压系统运行水平，确保增强系统的应用力度，采用有效措施延长液压系统的运行寿命，达到预期的工作目的。

参考文献

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