乔宇

摘 要 针对现有卧式铣镗加工中心的铣轴与镗轴配合间隙大，主轴刚性不足的情况，设计了一种新的主轴结构并提供了其制造方法，采用灌胶技术解决了铣轴和镗轴的配合精度只靠机加，间隙较大的问题，可同时满足高转速、高精度、高刚性的要求。

关键词 高刚性；主轴；灌胶技术

数控卧式铣镗加工中心作为一种通用型机床，广泛应用于多个行业。随着机械制造水平的不断提高和新兴市场的需求，对于机床主轴的刚性、精度和转速有了更高的要求[1]。卧式铣镗加工中心的铣轴与镗轴配合，在国外多采用由精密磨削加工控制配合间隙，实现精密配合，但由于国内的机械加工水平有限，虽然可以实现精密磨削，但配合间隙范围较大，如果间隙较大，影响配合精度和主轴转速；间隙过小，装配困难，影响镗轴的进给运动[2-3]。由于传统工艺中的诸多不足，本文提出了一种新的高刚性主轴方案。

1 高刚性主轴结构

本文这种数控卧式铣镗加工中心的主轴结构，主要由铣轴，镗轴，铜套，前、后轴承，轴承座，内外隔套，浇铸树脂组成。镗轴套装在铣轴内，通过键连接，镗轴可在丝杠带动下在铣轴内沿轴向自由滑动。铣轴前端镶有铜套，铜套的内孔、主轴后端的内孔与镗轴小间隙配合，铣轴内孔的中间部位有浇铸树脂，进一步消除间隙。

该卧式铣镗加工中心的高刚性主轴结构如图1所示，镗轴1套装在铣轴8内，键15通过螺钉固定在空心主轴8上，在镗轴1上开有长键槽，键15的两侧与镗轴1上的长键槽小间隙配合，配合间隙0～0.01mm。……