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摘要：结合丹东国资化学纤维有限公司的配料系统特点和工艺技术上的要求，并根据各种配料系统的特性，采用了称重式料位计来重点解决混匀配料系统的称量误差大、维护性差、影响正常配料等各种问题。改造后的配料系统在现场使用状况良好，并通过了公司生产处的技术鉴定，得到了相关专家的一致认可。

关键词：配料系统;重锤式料位计;超声波;传感器;PLC;称重式料位计

一、前言

丹东国资化学纤维有限公司的混匀配料系统共有三套。1994年，一混匀配料系统建成投入使用，1996年二混匀配料系统投用，但这两套料位检测的问题都未得到很好的解决。2016年，公司在二混匀配料系统改造中尝试使用称重料位计，这次尝试初见成效，促使在2017年对一混匀配料称重系统进行改造，均获得成功。

二、问题

1994年，丹东国资化学纤维有限公司一混匀配料系统建成投用，这是公司配料量最大、槽子最多的系统，主要作用是混匀原材料，年混匀建堆15万吨。最初使用重锤式料位计。重锤式料位计是在料仓中放入重锤，槽仓进料，同时使重锤的位置发生改变，通过感应元件单元及仪表计数单元而测量物料的高低，从而判断送出物料的多少。使用过程中出现以下几个问题：因重锤在料槽中，常因槽子投料投到重锤上而将重锤压掉，由此损坏感应元件单元;日常维护量很大，维修费用较高;当料仓下料偏载时，就不能使整个料槽均匀平铺，重锤检测不到物料而不产生位移，料位就计量不准。……