摘 要：耐磨板气割后表面出现裂纹，分析原因钢板内部应力大，在气割过程中应力释放导致裂纹延伸，所以采用热处理回火方法降低残余内部应力，同时保证有效硬度，本文通过对阶梯温度回火进行实验数据分析及残余应力检测及分析，确定钢板回火工艺参数。

关键词：应力;回火;残余应力;应力检测;硬度

1、引言

在煤炭开采过程中，刮板输送机主要用于煤矿井下采煤工作面煤炭运输，根据使用情况，保证主要部件强度，重要零件采用耐磨板。某国产耐磨板在数控火焰气割时，表面出现裂纹，分析原因钢板内部应力大，在气割过程中应力释放导致裂纹延伸，所以采用热处理回火方法降低残余内部应力，同时保证有效硬度。

2、回火工艺研究

根据使用要求设计工艺试验方法，不同梯度回火温度，检测不同温度区间钢板低温回火前、后的应力和硬度值，整理分析实验数据，根据应力和硬度变化情况，确定合理的回火温度，消除钢板内应力的同时保证钢板有效硬度

2.1试验方法

2.1.1 选择公司生产某种零件（详见图1），试验取样：每板取5个点，具体位置图1，试验环境：试验车间，室内，满足无风、无尘、电压稳定要求

2.1.2 消应力工艺

1）试验状态：数控火焰切割机气割→平板机调平→低温回火工序完成后钢板

2）回火工艺参数设定，每炉装2件，中间隔开，加热到工艺温度，保温时间180min，空冷至室温，具体温度分为：（1）200℃低温回火 5#、6#钢板;（2）250℃低温回火 1#、4#钢板;（3）300℃低温回火 2#、3#钢板。

图1

2.2 试验数据

1、回火……