杨海涛

摘 要：本文通过利用三维软件及模拟软件对传统环类模锻件瓶颈质量问题进行分析、运算，并对模具结构进行了改进，经过反复修正，最终现场验证后解决了该质量问题。

关键词：环类模锻件;模拟;分析;运算;验证

1、背景技术分析：

如上图，传统技术下的该类模锻件普遍存在两种质量问题，及内圆角折伤和外轮廓缺肉，分析原因主要为：（1）传统技术下对该锻件下料重量（包括锻件重量+连皮重量+飞边重量+烧损）只能通过手工分段计算进而不能达到计算精确，因此在坯料分配上也不能实现均匀分配;（2）传统制坯手段未充分考虑特殊结构下的坯料分配情况，如下图，坯料为圆柱形+圆锥形，在锻件模膛中坯料很容易出现滚动而导致坯料分配不均衡进而出现锻件缺肉;（3）传统技术下制坯结构简单，未能具体结合锻件形状进行制坯，导致终锻过程中锻打锤数过多，折伤出现几率增大。

传统技术下毛坯

2、理论改进过程：

通过三维软件的称重功能精确计算：锻件重量+连皮重量+飞边重量+烧损，得出精确的毛坯重量，根据锻件外形将坯料进行合理有效分配，改变传统制坯模具一次制坯粗略的坯料分配方式，采用两次制坯，同时考虑防止坯料在模膛中滚动的情况发生，将坯料底部设计平面，有效避免锻件缺肉和折伤情况，同时利用Qform软件通过反复模拟改进进行修正，同时为了有效提高材料利用率。

一次制坯               二次制坯

3、改进后模拟过程：

毛坯模拟