毛宇剑 孙海波 蒋娴静 赵晓云 黄继亭

摘 要：模内镶件技术（IMD）主要包括膜片预成型和塑件注塑成型两个阶段。在IMD工艺过程中，热压预成型片材的质量好坏又直接影响着后续工艺的运行以及最终产品的质量。目前汽车内饰件所用PC片材与保护膜分离均采用工人手工撕除的方法，严重影响了生产效率，同时，由于片材冲裁过程中极易翘曲，开裂，制约了良品率。本研究针对PC片材预成型工艺，通过反复热压实验，调整工艺参数，优化了生产工艺，在一定程度上提高了PC片材预成型件的良品率，提高了经济效益，并为同类产品的设计和生产提供了有益参考。

关键词：IMD;PC片材;热成型;优化

一、前言

模内装饰（IMD）技术是一种在注塑模具内放置印刷有修饰纹理或图案薄膜来装饰塑料件外观表面的新技术，可应用于如空调出风口面板、仪表盘面板、中控面板等汽车内饰塑料件。IMD技术自从其诞生以后就受到了广泛的关注，并经历了长时间的发展和应用，也取得了一定的成果。从总体上来看，国内外学者对IMD技术的研究主要集中在装饰薄膜的研究、专用模具的开发和研究及注射工艺的研究。

在IMD工艺过程中，除了需要高性能的注塑设备和模具外，片材的压力成型机即预成型设备以及压力成型模具同样非常关键。因为只有高性能的压力成型机和模具，才能制出高质量的预成型件，进而才能保证后序产品的尺寸精度和生产的合格率，即预成型片材的质量好坏直接影响着后续工艺的运行以及最终产品的质量。……