刘亚兴 孙江伟

摘 要：目前随着经济的不断发展，社会也在不断的进步，为了使人类生活质量变得越来越好，首先要做的就是对于建筑修建过程中出现的质量问题加以解决。混凝土的裂缝成为混凝土施工中最常出现的现象，所以在实际工程中须要根据实际情况采取相应的预防措施，这样才能尽量减少甚至避免后期维修工作中出现的事故。因此，文章就混凝土裂缝的问题进行一定的分析并谈谈防治措施。

关键词：混凝土材料;裂缝;防治措施

一、混凝土的施工裂缝原因

（一）裂缝种类

其一，施工裂缝。使用不规范的模板，在混凝土固定还没有完全的时候就拆除混泥土模板，以此导致出现裂缝。因为不均匀的抹刷及脱模剂的质量问题，也会导致混凝土裂缝。其二，收缩裂缝。混凝土在收缩过程中的硬化会受到温度影响，假如配比混凝土的用水量及水泥量出现问题，也会导致裂缝出现。如果混凝土具有较小收缩性，说明水泥用量及用水量比较低。并且此种收缩性导致的收缩裂缝和使用的水泥种类具有密切关系，水泥收缩的不同，那么收缩量也是各不相同的。其三，沉降裂缝。沉降性裂缝具有较广的分布范围，而且具有明显层次性。在施工完成之后立刻察觉较为困难，一般都是出现在拆模一周后。其主要是由于混凝土材料振捣过程中会导致块状材料下沉，泥浆类材料上浮，假如不及时对混凝土处理，就会导致其分离，以此导致裂缝出现。其四，温度裂缝。水热化、硬化都会提高混凝土内部及表面温差，在混凝土浇筑模板以后，由于混凝土内部散热不及时，表面散热速度快，导致内外出现温差，以此使混凝土内部压力过大，外部拉力过大，裂缝出现。混凝土具有较短寿命期，而且抗拉能力比较低，温差导致内外压力差要大于抗压极限，以此出现裂缝。

（二）裂缝原因

1、温差裂缝

此种裂缝指的是混凝土内外温差比较大从而导致的，导致主要因素为水泥水化热，此种热量会诱发内外温差较大。通过实际分析，在混凝土浇筑之后第三天会出现此种情况，混凝土在最初浇筑过程中会出现较大水化热，此时就会导致出现裂缝问题。在拆模前后阶段也会出现裂缝，此时混凝土内部温度会出现剧烈变化。另外，混凝土内部温度最高，后续降温过程中也会出现内外温差较大的情况。

2、安定性裂缝

此种裂缝主要出现在高架桥施工中，主要是因为使用水泥材质不合格，主要表现为不同方式的龟裂。在逐渐散热及降温的过程中，混凝土存在缩小过程，一般体积越大，缩小就会越明显。在缩小过程中，假如受到外在作用力，就会出现内部收缩应力，突破混凝土所承受极限，以此出现裂缝问题。

3、混凝土收缩裂缝

在混凝土配置过程中，混凝土自收缩裂缝会出现凝胶，从而降低水泥浆体绝对体积，固相体积就会增加，此就是混凝土出现自收缩裂缝的原因。另外，混凝土还会出现塑性收缩裂缝，主要是因为混凝土再搅拌过程中的表面失水，在混凝土表面失水率超过了一定范围的时候，混凝土毛细血管就会具有福压力，从而导致浆体出现塑性收缩。最后，还包括干燥收缩裂缝，指的是混凝土在干燥过程中的水流失，降低了相对温度，提高水泥浆体干缩程度，以此出现混凝土干燥收缩裂缝。

4、养护不当

收缩开裂是混凝土较为常见技术问题，主要是由于施工人员养护混凝土不当导致的。施工人员要实现施工后混凝土覆盖处理及潮湿养护工作。混凝土自身水分挥发比较快，从而导致混凝土开裂。另外，混凝土周围气温、湿度及风速浮动都是导致混凝土水分流失主要条件。所以混凝土养护面包括保湿及保温，在保温养护过程中，要对时间严格控制，保温时间不能够太长或者太短，一般都是将十五天作为一个周期，根据天气温度因素调整养护条件，使混凝土内部及外部温差控制到合理范圍中，从而避免由于温度变化导致出现混凝土雷锋。

5、振捣方式不当

假如混凝土在凝固之后不久出现裂缝，那么有可能是因为施工人员施工振捣方式不正确，从而导致混凝土内部结构出现变化，导致表面浮浆、分层离析的情况出现。保持混凝土良好塌落度，假如后期忽视质量，就会导致混凝土塌落度较大，从而少振，以此出现裂缝。

二、混凝土施工裂缝控制技术

（一）合适选择用料

使用双掺技术同时使用碱水剂和粉煤灰，粉煤灰能够代替部分水泥，从而降低混凝土水化反应中的热量，从而避免出现温度裂缝。粉煤灰能够使混凝土密实度得到提高，从而使抗渗性提高。在混凝土中的粉煤灰不能够超过30%的时候，混凝土前七天龄期收缩值会增加一倍。在掺入量超过30%的时候，才能够抑制混凝土收缩。在混凝土中使用西沙过程中前三天的龄期收缩值提高并不多，28天收缩量比普通混凝土要小，此主要是因为粉煤灰水化作用需水量比较少，从而使混凝土结构收缩得到降低，120天所缩量能够降低5%-10%。使用的粉煤灰过量添加使混凝土裂缝进行控制，后期收缩会具有一定的抑制作用，在120天收缩值会降低到10%-20%，此种做法要利用严格计算，使混凝土强度达到要求才能够实现。

（二）利用温度调节

在浇筑过程中，对混凝土浇筑入模的温度进行控制，不能够超过25℃。在进行浇筑的过程中使用分层浇筑施工方法，厚度比较大的混凝土每层浇筑厚度在50cm左右，分层浇筑时间间隔在10天以上。为了降低混凝土终凝之后凿毛时间，要在上一层混凝土浇筑之后初凝和终凝过程中利用水龙头冲洗混凝土表面浮浆直到碎石外漏。下层混凝土浇筑之前在接缝地方设置温度筋及防裂筋，在新浇筑混凝土层底面中布置。在施工过程中，混凝土结构中每隔5m设置测温点，每隔两个消失对全部测温点上中下三个部位混凝土结构中的大气温度及内部温度进行测量，大气和混凝土结构表面温差在20℃以内，内部相邻测点温差在25℃以下。以温差控制需求，在混凝土内部实现冷却水管的设置，利用通水冷却使内部温差保证在要求范围中。

（三）合理的养护

施工单位要将混凝土表面使用塑胶袋包裹，或者使用棉毡、麻袋等材料替代塑胶袋保湿的作用。在混凝土养护的过程中，重点就是混凝土浇筑之后的养护措施，使混凝土硬化早期能够保护。养护剂为良好建筑工程养护工具，避免混凝土出现裂缝。为了能够降低混凝土裂缝几率，使用单位要提前埋设测量温度探头，动态控制混凝土内部温度，在外界温度变化比较大的时候，施工人员能够及时使用相应的措施保温，避免出现裂缝。

（四）合理施工措施

首先，创设全封闭砂石料储料仓，避免阳光对其直射。在高温季节，使仓内古莱欧温度降低。多备料，方便材料内部热量充分散发。使拌合水温度降低，计划使用冷却能力为6m?/h的制冷剂实现拌合水的生产。在冬天施工的过程中，使用温水拌制混凝土，使混凝土浇筑温度得到降低，保证混凝土浇筑过程中不会出现结冰的情况，从而提高混凝土的强度。其次，为了避免混凝土在浇筑过程中热量倒灌，提高混凝土温度，在夏天施工的过程中使混凝土罐车外部设置反光及保温材料。另外，对现场混凝土皮带输送机进行密封，促进平仓振捣速度，之后立刻覆盖保温材料保温，使浇筑层厚度得到降低，从而方便内部混凝土水化热的散发，避免混凝土内外具有较大的温差从而出现裂缝。最后，对混凝土起浇时间合理控制。因为底板为强约束区，温控标准较为严格，所以可以在低温季节实现混凝土浇筑。

三、结语

综上所述，现代导致混凝土裂缝的原因比较多，比如施工工艺、原材料质量、荷载、收缩及温差等。所以在工程施工的过程中，施工单位要对裂缝出现原因认真的分析，使用针对性的预防措施，在思想方面也要坚持预防为主，防治结合原理，从而使混凝土裂缝问题得到解决。

参考文献：

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[2]张颖.建筑工程混凝土施工裂缝产生的原因及控制措施[J].科学技术创新，2018（13）：199-199.