邓青松

摘 要：汽车行业的飞速发展带动了技术的发展，技术的发展也推动了汽车行业的生产模式的转变，而汽车生产模式中柔性化小批量生产的方式逐渐被广泛使用。在汽车生产的过程中，汽车零部件生产企业在生产的时候使用模块化供货的方式，提高了生产车间的服务水平。模块化零件供应商为了提高生产效率，更好满足社会发展的需要，会提高生产效率来做到同步化生产。

关键词：汽车总成零件;柔性化;生产线平衡;改善策略

总成模块来源于企业内部的分工构想被联系到产业产品组织领域之后形成的产品组织规模化，其中规模化的定义就是半自律性的子系统与其他同样的子系统按照一定的规则相互联系而构成的比较复杂的系统，基本上是按照相应的规则来完成若干个子系统整合的过程。在汽车行业里，这种方式降低企业的生产成本，化整为零简化了工艺，改变了粗放型生产格局。

1 生产线平衡

流水生产线是一种能有效提高生产效率的生产形式，而生产线平衡意味着各个工作流水线之间的差距最小并且流动顺畅，可以减少各个生产线之间因为时间误差来造成的延迟現象。也就是说工作站间负荷差距最小即可达到平衡，而对于生产线的平衡方面的研究偏向于设备以及工作人员的使用效率达到最高而生产等待的时间最少，其次是减少设备以及人员的使用，降低生产过程使用的成本，缩短工作流程带提高生产效率[1]。所以生产线平衡实际上是在一定的生产节奏下不断优化工作方案，即用最少的工作人员与设备完成生产。而要改善汽车总成零件柔性化生产流水线平衡就要从多个角度来进行提高，首先是从各个工作站的工作内容方面入手，其次是生产线的设备能力方面，再次是生产的标准以及规范上，最后是生产之后的质量控制以及预防措施。在生产线平衡改善过程中需要使用分层审核以及变化点管理等工具对生产的质量进行有效的控制，可以有效保证生产线平衡[2]。

2 汽车总成零件柔性化生产流水线平衡改善分析

汽车项目在投产以及批量生产的过程中需要注意的是，其持续改进不能离开制造工艺的调整，而为了保证装配流水线的高效以及降低生产过程中的成本，在制定相应方案计划的时候要考虑几点，第一，在混合生产模式下生产线平衡的调整;第二，线边布局要包括生产资料的运送方式以及工作设备符合标准等;第三是各种多型车的质量稳定可控。在进行生产线平衡状态分析的时候要注意：①使用各种先进技术测量个人完成作业的标准时间;②作业测定的方式可以采取密集抽样调查法，其优点是准确性。测试的过程是获取充分的资料之后划分操作单元，然后确定观测的次数;③通过作业周期来确定观测的时间，④测定时间一般使用连续测时法、归零测时、累计测时、周程测时法;⑤剔除异常值以及实际操作计算的时间;⑥计算正常的时间;⑦确定放宽的时间;确定标准时间。因此在改善的时候需要使用一定的原则。对于改善过程中出现的各种情况，可以使用程序分析法以及操作分析法，动作分析法，这三种方法都是从大到小，最大程度地实现生产线平衡以及改进生产线。在程序分析的过程中需要遵循的原则是取消、合并、重排、简化，这四个原则可以实现生产过程中的程序优化，减少人员的使用达到符合均等，可以在工作人员都认为公平的情况下完成工作。一般在使用的时候会遵循先后顺序。生产线的操作主体是工作人员，也存在人机操作联合、联合性操作业绩双手操作分析。在人机操作中，做好调查了解提高人机的工作效率。而联合操作是两个或者两个以上的操作人员对汽机进程操作，即联合性作业。双手操作即正常使用手完成操作的过程。在动作上可以深入研究人在工作以及操作时候的身体动作，主要是为了消除多余的动作减少劳动强度，制定出最佳的动作程序。在这个阶段一定要遵照一定的原则，人体运动中基本的操作规范原则，工作场合的原则，工具设备的原则以及材料搬运的原则。节省时间的原则。

生产线平衡分析还可以使用工时平衡墙，将生产线上的工作站以及各个作业要素利用很直接的方式表现出来，通过山积表的方式观察分析对比找出问题所在，还可以做好标记以及标注，相关的工作人员可以利用这个来分析改善生产线平衡中遇到的问题。对生产线的具体改善分析要根据人工时周期测定出来，才能够进行改善。然后对生产的分层进行总结。总结从取消、合并、重排、简化这四个方面入手，取消多余的工作步骤，然后合并、重排、简化。结合要素的时间来考虑非增值时间，在分析过程中要考虑拆分以及工作站之间的各种平衡，根据动作的原则进行前后调整。相关的人员还可以使用多种方式，突破生产线的场地、布局、设备等多个方面，从而达到改善的目的[3]。

为了达到效率对生产线进行调整，也会出现一定的质量风险与隐患，因此可以制定一定的应急计划，一般比较常见的质量问题是多个车型连放会造成单个工位紧张，设备问题造成的隐患以及质量问题的出现等等。因此要配备电测设备，设置好应急区域，存放各种车型配置以方便应急。柔性生产线改善还会出现多种产品混料错装，人员培训出现问题以及质量异常，因此柔性化生产要保证每一个员工持证上岗以及对生产线的变化有效跟踪，稳定生产线的高效稳定。

3 结语

汽车行业的发展朝着传统的方式朝着多品种以及大批量的生产方式过度，柔性发展就是企业的制造技术、生产技术以及管控都实现了柔性化。批量生产的方式逐渐被适应市场变化而生产所代替，而柔性化在其中占据了很重要的位置。

参考文献：

[1]陈震强.汽车总成零件柔性化生产流水线平衡改善[D].上海交通大学，2012.

[2]WX公司汽车零部件生产物流优化问题研究[D].大连海事大学，2012.

[3]李爱平，王世海，芮云冬等.基于装夹选择的缸体零件柔性机加工生产线平衡优化[J].计算机集成制造系统，2016，22（05）：1254-1263.