冯毅鹏

摘 要 伴随着经济的发展，管道焊缝检验技术也越来越先进，其中超声波作为第三次科技革命的成果被引用到管道焊缝技术的检验中来。超声波检验与老旧的检验方法相比有着灵敏度高、工作速度快、设施消耗及检测支出少的特性，作为优秀的检验手段，超声波检测技术已开始在各个工业检测部门中普及，在传统射线检验技术下，管道焊缝需要被超高的温度和极强的力量压迫，并且其制作材料基本上是使用高低铝合金，所以就导致管道焊缝极易出现缝隙。因为受射线刺穿厚重度数的阻碍，假如把射线作为检验管道焊缝的工具，就会出现较为严重的安全问题。从而导致管道焊缝缺口处理结束后，炸裂的纹路没有被及时发现而出现事故，这时超声波检验技术的优越性就凸显出来了

关键词 管道焊缝;超声波检验;问题;探讨

当前情况下，管道运输成为液体运输的主要渠道，其优点是可以运输的货物多，消耗的资金少。但液体输送管道建造的环境极为恶劣、输送货物经过的里程非常遥远、对管道材料的耐用度要求较高，并且需要繁重的电工焊接技术焊接，但因为其工程烦琐、工程时间长等特性所以工作进程并没有安全保障。从而其管道焊缝检测需要当下先进的检测技术超声波来进行检验测量。因为超声波检验功能不被管道材料所局限，所以可以在各种材料的管道焊缝检验中所使用。为保障液体输送管道能够稳定使用，就需要有效把控管道焊缝检验测量技术高质量。本文从管道焊缝超声波检验测量探讨作为切入点，对管道焊缝超声波检验的有关问题进行研究，希望可以给相关单位提供依据。

1管道焊缝检验测量缺口原因研究

1.1 分析管道焊缝材质特性

被超声波检测的管道组成材料为11CrMo抗热钢材，归属于铝合金钢材范围内。其方向需要向淬硬类型偏颇，比较容易发生焊接炸裂现象，所以在焊接作业开始的时候必须先对其进行缓慢加热，在焊接完成后对其做热量抬高修复。这样一来管道焊缝就会和超声波检验得到合适的重合，使其金属用料不再需要那么多从而减少开支，得到更大的经济效益[1]。

1.2 管道焊缝缺陷

和大部分常态化设备道焊缝对接技术比较，管道焊缝有着以下特性：①管道焊缝所采用的焊接技术材料是用单一面焊成两面形状的技术工艺，其产生的接头是弧型，超声波检验的范围是弧形焊缝的全部横切面。探头接口处所对接的面是余切弧面。横切面接口与余切弧接口仅仅是线型接触，没有完善的耦合效果。②因为管道焊缝内里也是较为凸的接触面，因为超声波的扩大散布，超声波频率在凸面发生四处折射，这种折射随着一次又一次超声波频率的扩大而扩大，从而导致折射压力降低，而无法准确检验出管道焊缝中的缺口。③在超声波检测里程中，假如接口随着管道焊缝驱动而变化，就导致耦合效果出现问题。

所以，管道焊缝的UT较一般设备焊缝的UT更为艰巨。实地考察出现的状况是无法通过人的眼睛来观察出管道焊缝底部是否出现的问题，假如没有成为合适的形状，就会有较为强烈的折射信息，需要辨别这种折射信息是缺口信息还是变形信息。这样一来管道焊缝所需要的超声波檢测接头只能选择倾斜方向的接口触头。斜接口触头的有效数据有：斜接口频率f，晶片尺寸及K值。这些数据的大小都关乎近场区的范围是否可行。由于管道焊缝范围内最值的出现，超声波形都可以规划在此控制范围内。

2超声波检测与分析

2.1 超声波检测装置设计

超声波检验材料主要是包括探头接口、记录接口和电源接口等成分，运用万向接口将各个接口进行合并。探头接口在使用弧形阵列分布时，其主要分布情况如下，包括探头信息处理系列和惯性导出链条化;记录环的作用是可以储存超声波信息散射、惯性导出信息散射和里程信息散射;电源接口环节大部分对探头、惯性导出设施供给电力资源。经过管道内部设施的高低压差来驱使该检验设施沿着管道焊缝随意走动，在运行里程里，对管道焊缝内里腐蚀情况进行综合检查，并且加上管道内部的腐蚀情况，根据探头接口的弧形分布实现管道内部的完全检查测量。为保障高于十分之一的声束覆盖，组合阵采用4列80路传输感应机器，从而来完成管道焊缝超声波检验[2]。

3超声波检测的优点探讨

3.1 超声波检测的优点

对超声波检测方式和另外几种没有损害的检验方式来做比较，超声波检验方式有很多比较优越的特点可以不受管道组建材料的影响来对任意型号的管道焊缝进行检查测验，对管道焊缝的检验力度比较强，检验测量所需要的资金少，检验测量所用的时间短。超声波检验所需要的设施比较易挪动，又绿色环保。在实际使用的时候非常的便利，能快速的发现缺口所处的位置，有着极强的检验测试能力。在科技还未全面发展的时候管道焊缝检验经常使用射线频率来测量存在特别多的缺陷，随着研究人员的不断探索，超声波检测管道焊缝技术得到了发展和普及，其快捷便利，不间断记录状况的优点，取代了了老旧的射线检测系统。与此同时也增加了信息的分解与处置。检验测量的工具也发展得轻便利于搬运。所以超声波检验测量也被广泛应用到管道焊缝检验中来。

3.2 管道焊缝超声波检验对策分析

管道焊缝超声波检验测量过程需要对超声波测出的声波形状做更深的分析和比较，管道根部如果出现与平常不一样的情况其波形特性是呈现连续不断曲线的，观察者可以通过这些连续型波形来判断管道焊缝出现的缺点从而进行处理。如何完善管道焊缝超声波检验技术的推进，需要选择合适的超声波检验测试系统的探头接口，并且在k值的处理研究上的尽力做到完整，对超声波仪器的安装地也提前勘探和测验以保证其能够与管道焊缝所处地点相结合，缩短声波探测距离，从而使专业人员在探测声波波形的时候更确切的给出问题所在位置，为处理缺陷打下基础，从而保证液体输送管道技术的蓬勃发展[3]。

4结束语

结合本文情况分析，为了保证管道焊缝状态的安全性，维持液体管道运输的平稳性能，增强管道焊缝辨别的精细准确率与有效率，将超声波检验测量技术运用到管道焊缝检验中就显特别重要，不但保证了液体管道传送资源的安全性还避免了资源流失，为管道焊缝平稳运行打下良好根基。

参考文献

[1] 张斌，钱成文，王玉梅，等.国内外高钢级管线钢的发展及应用[J].石油工程建设，2012，38（1）：1-4.

[2] 刘志毅.X80管线钢环焊缝焊接残余应力数值模拟[D].天津：天津大学，2008.

[3] 韩红芹.超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用研究[D].长春：吉林大学，2011.