胡利军

摘   要：在社会不断进步和发展的情况下，我国的科技技术水平正在呈现出日新月异的态势。PLC是一种可控逻辑编辑器基础语言，可以让机电设备于运行期间可靠稳定地运行。而且在落实PLC技术期间，能够对于继电器的逻辑处理进行优化，并且简化机电一体化系统。在工业中应用PCL技术已经非常普遍，主要是由于PLC技术能够将生产系统的成本明显地减少，而且简化操作，使得机械在平稳的状态中运行，提升安全性，减少机械设备控制系统危险问题。PLC技术在机电一体化生产系统中应用潜力非常广阔，本文对此进行详尽的探究。

关键词：PLC  机电一体化  应用情况

中图分类号：TH-39                                文献标识码：A                       文章编号：1674-098X（2019）08（b）-0085-02

PLC应用到机电一体化生产系统中已经很普遍，施展的作用不言而喻。PLC技术属于科技发展中的关键性成果，密切的关联于计算机系统，经实施PLC技术，能够维护机电一体化生产系统安全稳定性，最大限度地减少出现机电设备控制系统故障情况，也为工业企业的顺利生产提供较大的帮助。

1  PLC技术概况

PLC（Programmable Logic Controller）即可编程控制器，具备独立中心控制系统，就像计算机硬件系统的CPU，能够收集机电一体化系统有关模拟量数据，程序员能够遵循生产系统的需求展开针对性的编程，使得系统功能进行扩展。PLC技术能够在梯形图编程内融入，使得对于复杂性程序加强处理，并且整改原有高成本低质量技术。现下PLC技术得到不断的升级优化，在石油以及钢铁行业、冶金行业等进行大量的应用。PLC为工业行业中的一种有效中央处理器，专门针对工业控制的主体计算机，持续地更新一些运行程序以及实时的更新内部信息。PCL包括5个构成部件，即电源、处理器、编程器以及存储器、I/O模块，另外PLC运行期间运行过程中，涉及到了输入处理、程序处理、输出处理几个节点。其实PLC工作过程，即为不断地实施输入、输出、更新的过程，以此形式循环往复地进行。

2  机电一体化介绍

“机械电子学”即为机电一体化。机电一体化技术重要前提即为，维护完整的主功能、控制功能、机构动力功能、信息处理功能，同时可以融合软件、电子化技术以及机械装置等，属于典型的综合性较强的技术。机电一体化涵盖了众多的技术种类，即主要就是电气技术、自动化技术、信息技术以及传感器技术、软件编程技术等。在科技水平不断提升的情况下，机电一体化技术呈现出的优势也逐渐增多。例如，智能化，最有利的表现即为数控机床技术以及机器人;网络化，国内的网络技术已经不断地普及，使得计算机技术发展更加先进，主要是依托着网络的监视技术以及远程控制。机电一体化中，应用到终端设备能够达到远程控制的目标，为机电一体化的网络功能创造条件;模块化，遵循相应的标准单元，可以使得研发新产品速度不断提升，而且将生产规模进行扩大;绿色化，这一特征满足了新时代的发展实际需求，机电一体化的绿色化，能够维护生产制造期间不受外界环境影响，更好地进行回收利用，创造较高的经济效益以及环境效益。

3  PLC在机电一体化生产系统中的运用

3.1 在运动控制方面的应用

机电一体化系统中，PLC技术可以对于运动（圆周运动、直线运动等）实施有效的控制。传统机电一体化所实施控制方式，为利用位置传感器连接执行机构。但应用PLC技术以后，经专门模块来达到运动控制的目标，很多的PLC 生产企业均可以进行生产具备运动控制功能的相应产品。实际生产期间，PLC速度控制功能被广泛应用到多个方面，常见的就是切削机床、机械装配等。而且因速度控制功能极强，具备较强的稳定性、抗干扰性能，所以在诸多的领域中都被应用，例如磁选机中实施PLC技术，不仅可以提升设备自动化水平以及电气性能，另一方面能够维护设备运行稳定性。

3.2 在开关逻辑控制方面的应用

在机电一体化系统中采取PLC技术展开开关逻辑控制，应用价值巨大，例如，经PLC控制系统工作，把传统继电器进行取代，而且于电气、机床以及管理注塑机等方面采取PLC，以及被广泛应用到电磁阀控制、冶金工业等领域中。另外，PLC技术也能够被应用到CNC机床数控系统中。CNC机床控制系统拥有良好的数据处理功能以及图形显示功能，增添PLC技术于机床内，可以更理想地完成逻辑处理任务，并且增强逻辑任务的完成质量以及效率。例如，将PLC应用于自动播种机内，使其具有更简单的结构，同时使得稳定度不断提升。

3.3 在通信网络方面的运用

通信为企业可以落实生产工作的重要核心，系统信息通信可以维护生产制造顺利实施。而且通信可以给工作人员带来诸多的便利性，达到满足人为控制各种需要的目标。可编程逻辑控制器的通信方式涵盖了两种，即一种为PLC自身设备之间通信，另一种为PLC设备与其他设备的通信。伴随计算机技术的高速发展，生产制造行业的网络发展也呈现出明显的提升。为将企业的通信技术有效的提升，很多的制造行业不断增加投入财力、人力、物力的力度，研究出PLC设备网络通信系统接口，提供给PLC技术应用到机械系统生产中更好的通信基础，使得企业的生产效率、企业之间的通信质量明显提升。

3.4 在数据处理方面的应用

企业产品生产期间，重要的环节就是数据处理，质量高低密切地影响到全部生产活动落实的状态。因此，各企业予以数据处理工作较高的重视度。当前各企业实施的PLC设备，可以经PLC展开很多模式（矩阵运算、函数运算、逻辑运算等）的运算，同时进行运输以及对各种数据实施转换，而且完成相应的查表以及排序、进位等作业，进行更便捷的收集、分析以及处理数据。处理数据的环节，PLC可以在存储器设定数据、收集的数据之间实施对比，展开相应操作，而且施展智能功能，实现传输数据，完成制表以及打印工作。

3.5 供电电源合理配置

PLC应用到机电一体化生产系统中，可以发挥出良好的抗干扰功能，但不具备较高的供电电源的抗干扰能力，因此应该对于供电电源进线进行科学的配置，使得PLC应用到机电一体化生产系统中具备更可靠的平稳度。达到合理配置供电电源的方式就是，如果于PLC控制系统设计期间产生特殊的问题，要经屏蔽层隔离变压器供电，防止电磁波不良地影响供电电源;附近如果出现较强的干扰源问题，应该优化PLC于机电一体化生产系统的应用。例如，箱体内独立性地安置供电电源，将外界高温、电磁波以及灰尘等干扰供电电源程度减少，同时科学地配置供电电源，将PLC高效地应用到机电一体化生产系统中。

4  结语

在我国科学技术水平不断发展的情况下，生产制造的系统领域同样加快速度，而且机械制造行业会朝着更加信息化、智能化的方向发展。所以，有关的制造业的生产系统需要对于生产模式不断地更新，确保机械行业不断与时俱进，可持续性地发展。在生产系统中应用PLC技术，一方面可以在运动控制中进行应用，另一方面在开关逻辑控制、通信网络方面等进行应用，在多个方面的应用空间广阔。所以，未来的PLC技术应用于生产系统中可以更好地将企业工作效率和质量水平提升。

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