周尚国

摘 要：本文主要以不锈钢的机械加工方法为重点进行阐述，从重视加工机床的选择、合理选择切削刀具、合理选择刀具几何角度几个方面进行研究分析，其目的在于利用机械加工方法更好的对不锈钢材料加工，充分保障不锈钢材料的质量，使其在各个领域当中得到更加广泛的应用。

关键词：不锈钢 机械加工 加工机床

引 言

由于不锈钢具有多方面的优势特点，尤其是具有较强的耐腐蚀性，所以使得其在各个领域当中得到了广泛应用，如：军事工业、重工业部门以及化工工业等等，同时在人们的日常生活当中，不锈钢也得到了广泛应用。但是不锈钢也具有一定的缺点，如：切削加工难度相对较大。对于不同类型的不锈钢，在进行加工的过程中，都会发生不同的物理变化情况，而加工所有的刀具也有所不同，同普通刀具进行对比具有较大差异，具有较强的韧性以及硬度，由此很大程度上加大了不锈钢加工的难度。与此同时，在加工不锈钢的过程中，还需要保持不锈钢所具有的物理性质，由此就需要提高切削参数的重视，对其进行科学合理的调整。而此种加工方法虽然能够有效保障不锈钢的加工质量，但是却也很大程度上增加了切削成本，在进行批量生产时，很难提高生产效率。

一、重视加工机床的选择

由于不锈钢材料自身所具有的多种特点，在对其进行加工时，就会导致加工刀具受到较大的磨损，而且磨损产生的屑末很难得到排出，不利于后续的加工。所以，在准备切削不锈钢时，难免会消耗大量的热量以及能量，由此就会很大程度上增加不锈钢切削的难度。由此在选择加工机床时，就需要对功率、刚性等相关要素进行充分的考虑分析，尽量防止在对其进行切削时发生震动导致不锈钢出现变形情况[1]。与此同时，还需要对加工机床与加工机床之间空隙进行良好控制，避免因为空隙过大而对不锈钢的加工质量产生不利影响，增强不锈钢的稳定性以及牢固性，并且还需要充分保障工件装夹的稳定性，避免机床发生震动影响切削质量。

二、合理选择切削刀具

在实际切削的过程中，还需要根据实际的切削情况，针对具体的工作，制定相应的解决方案。在开展不锈钢切削工作时，难免会发生一些摩擦与变形的情况，而在此过程中还会产生一定的热能，需要通过工件、刀具等介质进行传热，保障切削质量。在对不锈钢材料进行加工的过程中，还应对不锈钢的多种特性进行了解明确，如：不锈钢的高韧性以及强塑性等，在结合刀具的多种特点，在保障技工的基础上，提升刀具的耐热性。针对此，可以充分利用不锈钢的粘附性小等特点，采用专业的加工技术，保障机械加工不锈钢的有效性。

在采用车削加工不锈钢的过程中，应提前对加工的特點以及加工技术进行了解掌握，结合加工材料的特性以及最终的加工目标，对于加工过程中可能出现的问题制定相应解决方案。通常来讲，在利用车削方法加工不锈钢时，会使用到YG类材料的刀具，充分发挥出这类型材料的导热性等热点，保障不锈钢加工的质量[2]。同时，还可以在加工时适当加入少量的碳化物，进一步提高刀具的耐热性以及耐磨性，增加刀具的切削效果，最终实现良好的切削目标。

三、合理选择刀具几何角度

1.车前角的选择

一般来讲，在加工刀具的刀刃时，应提高对前角大小的重视程度，充分保障刀具的锋利程度与强度，如果增加前角，可以对切屑进行有效的控制，从而更好的对切削力以及切削的功率进行缩减，进一步增加刀具的使用寿命。如果在此过程中，过度重视增加前角或者是缩减楔角，那么就会降低人的使用强度，不利于刀具持久性的使用，严重还会导致刀具出现崩刃的情况，不利于不锈钢的加工。在利用车削加工不锈钢材料时，应将保障刀刃强度作为基础目标，从而最大限度上增加前角，有效控制塑性，合理保障不锈钢材料加工的硬化，增加刀具使用的寿命。

2.合理选择车后角

在对不锈钢材料进行切割时，还应合理把控切削过程当中的车后角，从而有效防止切削角同切削面之间产生过度的摩擦。如果车后角过度大时，那么就会势必减小楔角，不利于加工过程中的散热环节，进而就会难以保障刀具的强度以及韧性。但是如果后角较小，那么在发生摩擦的过程中，还会导致刀刃口逐渐变钝，缩短刀具的使用寿命。一般来讲，如果切削后角发生的变化相对较小，那么就应对变化的数值进行合理控制，从而有效增加刀具的耐用度。当对不锈钢材料进行车削时，还应提前了解不锈钢的弹性以及塑性，然后对刀具的后角进行合理调整，如果后角过小，那么不仅会提高车道磨损的速率，还会降低加工表面的光洁度[3]。由此，在实际对不锈钢材料进行车削时，就应该对不锈钢车刀后角进行合理的控制，保障刀刃的持久性以及耐用性。

结束语

在利用机械加工方法对不锈钢材料进行加工时，为了能够有效保障材料的光洁度以及完整性，相关的切削工作人员就需要不断提升自身的专业技能，结合以往的切削经验，积极探索更加先进的切削技术，从而充分有效提高不锈钢机械加工的技术工艺，合理保障不锈钢材料的质量，使其能够更好的应用在各个领域当中。

参考文献

[1] 马瑛， 孙长友， 杨文辉， et al. 浅谈枪钻在不锈钢材料深孔加工中的应用[J]. 科技创新与应用， 2017（31）.

[2] 武守辉， 张玉龙， 薛蛟祖， et al. 不锈钢设备加工工装及质量控制要点[J]. 化工装备技术， 2018， v.39;No.232（04）：71-73.

[3] 熊传富， 高江雄， 邓发利. 数控刀片在不锈钢加工中的选用[J]. 金属加工（冷加工）， 2017（11）：52-54.