胡凯

随着我国社会经济及生活水平的提升，乳制品依赖其丰富的营养价值，逐步成为家庭餐桌上的重要食品。但源于近来来食品市场竞争的加剧，导致很多企业进入恶性循环，忽视了生产过程的质量控制，严重影响了乳制品的品质。因此，为加强乳制品的生产质量，消除消费者的安全顾虑，加强乳制品生产过程中质量控制极为重要。

影响乳制品质量的因素

原料加工因素。原料乳质量是提升乳制品品质的关键，也是保证乳制品质量的基础，在选择原料乳的过程中，若忽视安全、绿色、无污染的核心要素，对原料乳的来源缺乏全面的监控与评估，包括奶牛饲养状况、养殖环境、生产器具及人员素养等方面，将无法确保原料生产环节的科学性与安全性，造成因外界因素干扰所导致的原料乳污染。

生产监督因素。乳制品的生产需要经过复杂的工艺，在此生产过程中，如果不能对生产过程实施有效的监督，将难以保证各个生产环节的衔接，乳制品的安全性将受到严重的制约。尤其是生产设备在操作、运行过程中，缺乏科学合理的管理，不良的生产环境等，都会直接影响乳制品的安全，最终导致食品安全问题的发生。

设备运行因素。现代乳制品生产具有严格的标准，尤其是需要在无菌条件下进行生产，尤其是生产设备的运行上，必须严格遵照相应的技术指标，以达到安全的生产条件。如若生产设备在生产过程中出现故障，不仅会影响企业生产进程，还会降低对乳制品加工的质量。如在杀菌处理环节，如果设备出现故障，将造成乳制品杀菌不彻底和微生物残留，严重时还会导致二次污染。

乳制品生产过程的质量控制策略

把好原料乳生产与验收关。原料乳作为乳制品生产的基础原料，是乳制品质量的根本基础。现代乳制品生产企业，必须要从源头入手，从原料的质量入手，把好质量控制关。并且，要加强原料乳生产过程的评估，制定严格的采购标准，重视原料乳的生产环境，切实按照安全、绿色、无污染的技术要求，全面加强对原料的验收和评估，严格执行原料的检测环节，确保原料乳自身的品质，防止掺假、以次充好等问题的发生，确保原料乳营养成分合格。同时，在原料进入加工环节后，要及时进行加工，并将未能及时加工的原料储存于8℃以下的环境中，定时进行搅拌操作，防止脂肪上浮结块。

提升加工工艺的控制水平。乳制品企业加工的过程中，不仅需要引进先进的工艺技术，还要突出加工工艺的控制水平，对生产流水线及设备运行情况进行全面的监控。在生产环节要进行管理创新，从以往“管结果”的管理理念向“管过程”转变，针对重点部位及关键环节，加强技术指导与监督，制定合理的质量控制标准，帮助企业在生产过程中发挥出生产效能。此外，企业设备作为乳制品生产的核心，要加强对设备的监测与维护，确保设备的生产效果，避免因设备的技术问题导致乳制品品质下降的问题，保持企业生产设备始终处于高效、安全、可靠的运行状态。

注重生产设备的清洗控制。卫生的生产环境是企业提升产品品质的重要基础，乳制品由于特殊的加工工艺要求，需要建立无菌的生产空间，这对于设备的清洁提出了较高的要求。由于企业生产设备处于长期的运行状态，容易使设备内部环境恶化，影响乳制品的质量。因此，要对生产设备实施科学的管理。一方面，要正确使用清洁材料，在使用碱液实施清洗时，应根据设备所需的浓度进行合理调配，而利用酸液清洁时，则一般选用浓度较低的酸液。另一方面，要科学掌握清洗方法，在設备清洗时还需要掌握清洗的流量、流速和时间，以保证设备清洗的有效性，防止因操作不当所造成的设备损坏或清洗不彻底。

综上所述，乳制品生产企业对生产过程的质量控制，影响着乳制品市场的产品品质。因此，为优化乳制品的市场环境，保证消费者享受到安全、高质的产品，就必须要依托企业生产过程的质量控制，加强对乳制品生产过程的监督和检测，全方位地控制乳制品质量，塑造良好的乳制品企业品牌形象。