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基于一例饮用瓶装水生产设备操作过程中出现问题的解决方案

2019-09-28郭海云

农家致富顾问·下半月 2019年7期
关键词:解决办法存在问题生产

郭海云

摘 要 山泉水是流经无污染之山区,经过山体自净化作用而形成的天然饮用水。水中富含锶、锌、镁、钙、偏硅酸等有益人体健康的微量元素,山泉水具有强大的渗透力,适于人体长期饮用。 但同样亦对水质的洁凈程度与安全性及生产工艺有更高的要求。随着科学的不断进步和人们生活水平的不断提高,人们对饮用水的健康程度越来越关注。如水中“锶”元素的保健作用,就是非常必要的矿物质水,它的功能与人体的骨骼形成密切。文中就饮用瓶装水生产及存在问题的解决办法做一论述,仅供大家参考。

关键词 饮用瓶装水;生产;存在问题;解决办法

随着人们生活水平的不断提高,饮用水生产企业逐年增加,生产工艺的不同及优劣直接关系瓶装水的质量,笔者就多年基层工作经验,对瓶装水生产及存在问题的解决办法做一介绍。

生产实际根据配置方案,合格的瓶子,经全自动理瓶机理好后,被送入冲洗、灌装、旋盖三合一机组。进入三合一机组的瓶子,用冲瓶水冲洗干净,灌装物料,旋盖机旋盖后用输送链送出机外进入后包装系统。在后包装系统中,先进行灯检,再用喷码机在瓶子上喷上生产日期和批号,之后对瓶身进行吹水处理,码垛后入库。本生产线的生产过程如下:水物料制备、灌装区(间)的空气净化、瓶盖的消毒和理盖、产品的灌装和封盖、产品的后包装。

1 生产中存在的问题及解决方案

1.1 设备安装的问题

在日常生产中,因实际安装运行中发现,设计经验不足,未考虑海拔因素,从而导致空压机压力不足的问题。新增一台影响交付一周,并对控制电路进行改造,影响交付一周。以上累计影响进度一个多月。

1.2 吹瓶压力不足问题

生产350ml瓶型时,压力正常,可连续生产;当生产500ml瓶型时,压力不足,生产不能连续,造成瓶子破裂、瓶底不平、底芯偏移、瓶底轮廓不清晰等各种缺陷。在科源预验收过程中,设备厂家用18克试机瓶坯吹500ml瓶型400多个,未出现瓶型质量问题,在安装调试过程中用24克瓶坯吹500ml瓶子问题暴露出来。

1.3 造成压力不足问题

出现这种问题主要因为,一是海拔对空压机排气量的影响,就笔者所在的陇西县城海拔在1600-1750米,海拔1700米相对排气因子约80%。所以,生产小瓶正常,生产大瓶两台空压机排气量突显不足,二是调试过程中瓶坯重量24克,壁厚增加,吹瓶压力增加。三是高压管路过长、吹瓶模具或管路器件泄漏,造成压力不足。

解决办法:增加一台空压机,同时对空压机电气线路进行改造,由压力开关控制电磁阀泄压改为控制空压机的启、停,当压力达到28Kg/cm时,空压机停止工作,当压力低于22Kg/cm时,空压机启动工作,生产500ml或350ml瓶型,压力系统实现自动控制。

1.4 因高压管路过长、压力表漏风、模具安装不到位等造成压力不足问题

解决办法:增加一台空压机,同时对空压机电气线路进行改造,由压力开关控制电磁阀泄压改为控制空压机的启、停,当压力达到28Kg/cm时,空压机停止工作,当压力低于22Kg/cm时,空压机启动工作,生产500ml或350ml瓶型,压力系统实现自动控制。

1.5 在试机过程中,有时会出现入坯时不能进入正确位置的现象

造成该问题的原因有,一是机械手上夹钳不在同一高度,二是分档架与分档支架不平行,不能正确将瓶坯送入管坯支架。

解决办法:对支撑机械手的导套与固定法兰两头焊接成整体,增加强度,对夹钳机械手位置重新找平、调整。让瓶坯进入入坯滑道上时高度一致,在分档架上固定一块柔性胶板,让瓶坯在支架上形成一条直线,问题解决。例如,在生产350ml瓶型时,瓶型内表面出现擦伤现象,通过调整拉伸杆对中位置,并打磨拉伸杆头部飞边与毛刺后,问题解决。

1.6 瓶口螺纹处有变形现象

造成该问题的原因是,3、4级加热区烘箱支架处,瓶坯口部温度偏高。

解决办法:3、4级加热区反射板下端瓶口冷却板水冷降温不足。钻一排1.8孔改用风冷,瓶口冷却效果良好,问题解决。

1.7 罐装机在生产中出现的问题

一是偶尔出现灌装不满,可通过调整阀门进水量问题解决。

二是灌装间管路先后发现三处漏水问题,可通过补焊解决,罐装间洒水可防止灰尘进入罐装水中造成污染。

三是配套的理盖机偶有送盖不畅现象,调整光电感应开关位置与角度,可解决问题。

1.8 套标机在生产中出现的问题

一是在换标过程中,存在照瓶电眼失灵,重新系统启动后正常。

二是收缩炉加密封增加密封帘子,以减少蒸汽散失、增加标签收缩效果。

1.9 膜包机在生产中出现的问题

膜包与加热炉之间导向杆偏短,影响传送,对导向杆加长后膜包可正常运转。

1.10 其他问题

一是风送通道有六台风机存在卡瓶现象,通过增加一台风机、三片挡风板,调整风口角度,调整通道直线度,问题解决。

二是制水设备管路存在漏水现象,补焊、打磨处理后问题解决。

三是水箱漏水,经过二次、三次补焊后解决。

四是调整链板传输速度,倒瓶现象问题解决。

2 设备总体评价

2.1 优点

生产线主要设备吹瓶机、灌装机、膜包机自动化程度高,应用plc控制技术,吹瓶机入坯和取瓶采用了机械手,操作简单,性能稳定。

2.2 不足

换模具时间长达3小时;膜包数量12瓶装24瓶装相互调整需调整导向板、挡板、压板、推板、定位板3小时。国产设备零件、部件做工不够精细,质量不过关,造成调试过程中遇到了不少问题。

3 设备产能

每小时5000-5500瓶,生产350ml瓶装水时接近上限,生产500ml瓶装水接近下限。

产品成品率:取决于吹瓶机吹瓶成品率,吹瓶机起初生产1-2分钟内不良率较多,之后的生产不良率很少,小于2%;罐装机不良率小于0.5%;套标机不良率小于0.5%;膜包机不良率小于0.2%;综合成品率应小于2%。

用电量:设备调试正常后,350ml约180KW,500ml约200KW。

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