黄振华 周涛

【摘 要】伴随着我国经济和科技的不断发展，我国工业也逐渐实现了机械化和智能化，并带动了机械设备检修技术和管理模式也随之发生了转变。对于冷轧厂来说，加强对设备检修技术和管理模式的研究对于提高设备故障的排除效率具有重要作用。

【关键词】冷轧厂检修技术;管理模式;探析

1.设备检修管理模式中存在的问题

1.1检修周期与计划制定缺乏科学性

在大部分冷轧厂中虽然逐步推行了点检定修制度，部分冷轧厂甚至应用了状态检修的概念，但由于许多其他因素，设备的计划检修通常以计划为依据，在制定检修计划的过程中，单纯的按照行业相关规定或者设备说明书，没有对设备故障产生的周期与规律进行细致的探索与总结，只是片面将设备拆卸之后发现和解决问题，这样做只能使设备暂时得到修复，无法将故障问题从系统上予以解决。

1.2设备过修和失修

在对机组进行大小修计划时，很多设备运行时间较短，或者一些设备处于正常的工作状态，如若将这些设备与故障设备一视同仁，全面进行解体修理，则很容易产生设备过修问题，并且浪费了大量的人力、物力、财力，甚至对设备产生负面影响，使其日后发生故障的频率增加。而部分设备由于缺乏科学准确的寿命预测与状况诊断，或者平时的巡检不到位，一些隐性的故障难以发现，经常会忽略这些设备的检修，难以做到应修必修，设备长期处于故障工作状态，很容易产生非计划停运、降出力事件等，并且需要增加许多辅助设备，才能保障其正常运行。

1.3缺乏科学有效的状态评价体系

当设备被解体以后，对部件状态得出的结果有可以继续使用、需要维修與报废三种。在检修过程中，如若不具备科学合理的鉴定方法，单纯的为了追求安全性考虑责任，往往会将可以继续使用和需要简单修理即可达到正常工况的部件一次性换掉;为了追求更高的，往往将需要维修的部件不加以修理、更换部件不进行更换等方式，使此类部件继续应用到设备当中，尤其是在机组大小修的过程中，具会造成隐性缺陷，形成设备质量和安全隐患。

2.设备检修管理模式问题的解决措施

2.1合理制定设备检修方案

冷轧厂设备检修必须按照相应检修方案实施，才能达到检修的最终目的，并满足生产的实际需求。由于冷轧厂存在大量的机组设备，并且生产工艺繁多复杂，各生产线都是相互联系和配合的，因此必须充分了解生产的具体情况，制定合理的设备检修方案。由于冷轧厂设备日常检修项目较少，并且存在许多不确定因素，需要结合设备故障周期特点以及劣化倾向，重点对故障率较高的设备编制具有纠错性和适应性的计划。对于年度检修计划来说，虽然能够遵循设备检修的历史经验和规律，并且准备时间较为充分，冷轧厂已经总结了一套结构较为完善的计划编制方法，这一环节的重点在于编制定期检修计划，既要保证按期完成生产指标，又要保证检修质量。因此需要充分考虑检修时间、检修人员劳动强度、生产线的停产衔接等相关因素，并有效解决问题。比如，某冷轧厂轧机线在单位时间内有较高的产量，通常都能超额完成生产任务，但该线的设备故障率同样较高，以往一直采取每月检修一次，一次时间大于18小时，不仅给检修人员带来了繁重的工作量，也难以保证检修质量达到相关标准。因此，该冷轧厂结合轧机线的生产特点，调整了检修计划，将每月检修一次改为每月2～3次，将检修时间控制在8小时以内，有效降低了检修强度，并且不影响正常生产。当完成检修计划的编制后，需要对检修及相关人员进行组织来配合计划的实施，这些人员应以负责各个检修项目的点检人员为主，由点检方总揽全局，协调指挥，检修方在统一指挥和调度下有条不紊地进行各项工作。

2.2加强设备状态监测力度

冷轧厂具有多种类型的机械设备，可以通过实时监测各机械设备的运行状态，从而及时发现设备运行的故障问题，并尽可能在不停电的状态下加以解决。为了实现冷轧厂设备状态监测力度的加强，可以从以下几个方面实现。首先，完善设备信息管理。设备运行的状态信息是由在线监测数据以及人工巡检数据组成的，在线监测获得的数据为动态数据，能够通过计算机实现这些数据的采集、加工、整合和处理，从而保证数据的可靠性和连续性，为机械设备诊断和检修提供具有较高准确性的数据依据。在线监测设备无法监测到的位置以及重点区域，可以通过人工巡检获得数据，以加强设备的监测和管理。在监测方法方面，可以通过将机械设备的运行参数于标准数据进行分析和对比，能够有效掌握设备的运行状态和变化情况，并监测设备部分区域的振动值、温度等指数，将监测结果作为评判依据，来评价设备运行的可靠性。另外，检修人员做好设备检修记录，能够给设备运行状况和周期等内容进行诊断和分析，并通过红外线测成像对温度趋势测量，利用触点振动仪对振动性进行测量等。

2.3推行精益质量管理

检修项目质量管理不是独立存在的体系，它必须融于检修全过程管理。精益思想认为项目的质量是检修全过程创造出来的，而不是检查出来的。它提倡每位参与检修作业人员都应该对检修整体基于精益思想的检修项目管理质量和设备最终可靠性负责，从检修项目策划阶段开始就进行全面质量管理工作。精益思想下的质量管理依托全面质量管理得以实现。提前着手开展检修前期策划，把握关键节点，掌控工期进度。检修前留出足够的时间，认真开展前期调研，就工期计划、备品备件、专用工器具、工程组织和检修期暴露问题等情况尽可能详尽地收集相关信息。虚心学习供应商提交的检修项目建议书和相关文件，结合已有经验，带着问题与供应商进行沟通。如实反馈自身的问题和困难，寻找最可靠的检修方案。注重检修方法、技术、工艺和专用工器具的学习、使用和改进，与国内跨行业具有技术设备优势的企业开展横向合作，从专业技术应用、项目组织管理工作、项目前期策划、项目报告整理和设备管理建议等方面确保检修内容与方法的全面性。

2.4优化设备检修可靠性分析

在一定时期被对设备进行可靠性分析，能够对设备的运行状态进行量化分析，将设备技术状况突出显示出来，更加客观的对主设备、辅助设备的使用情况进行评价，分析设备状况、故障情况以及发生异常问题的原因。在设备状态转变中，通常以时间为行业标准，以月度、季度、年度展开设备运行状态的检测，并对于不同机组中同种设备进行对比分析，从而给制定设备检修计划提供参考。在安全性评价方面，是指全面监督和检查设备的运行情况，发现其存在的缺陷和安全隐患等，并分析其可能产生的后果，采取相应的预防性措施，从而有效减少安全事故的发生，为保证冷轧厂的正常运行奠定基础。

3.结束语

总的来说，冷轧厂设备通常长期处于高负荷运行状态，时常会产生各类故障问题，因此通过加强检修和管理，通过系统的作用实时监测设备运行的各项参数，并积极采用故障诊断、检测与分析技术、寿命管理技术等加强管理，有效保障冷轧厂机械设备运行的可靠性和生产安全。

【参考文献】

[1]王卫刚，刘富琨.冷轧厂检修技术及管理模式探析[J].信息记录材料，2019，20（03）：243-244.

[2]郝为超.宝钢1550冷轧厂酸洗段非金属管道检修技术[J].中国标准化，2017（06）：200.