于奇琛

摘要：石膏胎的复合材料，在传统陶瓷原料的基础上添加石膏粉，按一定比例配比后，可将两种材料的独特优势融合在一起，既拥有泥料的可塑性与烧成效果，又具有石膏独有的吸水性特点，从陶艺创作角度出发，可以根据创作的体量大小、干燥快慢、表现效果，选取一定石膏泥料的混合比例，从成型时间、烧成收缩、表面效果三个方面进行创作实践。

关键词：石膏，陶瓷复合材料，艺术实践

一、模具成型

模具成型是陶瓷工艺中最常见的成型技法之一，主要材料包括石膏、硅胶、塑胶、泥浆等，其中陶瓷专业中最常使用的、出现频率最高的是石膏粉与水混合制成的石膏模具，本次创作实践也正是采用以石膏模具成型为主，硅胶模具成型为辅来进行实验对比，分析石膏陶瓷复合材料在两种模具工艺中的成型效果，以及纯泥料与混合石膏后的泥料，两者烧成后的作品外观差异。

本次创作实践模具成型工艺中，选取了一件体量较小的作品进行新型材料尝试。个人秉承陶艺创作需亲力亲为，先是对被选取作品进行石膏翻模制成模具，然后再在模具中分别倒入纯泥料与石膏陶瓷复合泥料，成型阶段的时间与效果经数据分析后，结果得出在石膏模具成型中，石膏含量50%的复合泥料在倒出泥浆后20分钟左右即可脱模，纯泥量60分钟后才完成脱模工序，主要由于同样是具有较强吸水性的石膏模具，复合泥料中也含有石膏成分便对缩短成型时长方面起到巨大作用，同时石膏陶瓷复合材料不会与石膏模具相粘合，和纯泥料一样同样可以正常脱模。

紧接着对被选取作品再次进行硅胶翻模制成模具，然后再在模具中分别倒入纯泥料与石膏陶瓷复合泥料，成型阶段的时间与效果经数据分析后，与石膏模具相比，石膏陶瓷混合泥料在硅胶模具中的成型时间以及表面效果几乎相同，并不会因模具吸水性与透气性的强弱而改变成型效果，由此体现出这种复合泥料具有一定的稳定性，适用于模具工艺的实践制作。

二、多种方式成型

本节顺应之前模具成型工艺中出现的实验问题，主要从石膏陶瓷复合材料的大型创作实践角度进行分析，通过调制化妆土、拉坯成型、泥片成型、堆塑成型以及最终烧成效果，总结该复合泥料在多种成型方式下的表现性与实用性，所选作品多以本人创作案例为代表。

在化妆土中混合石膏粉，并在坯体上进行装饰是陶艺领域较为广泛流传的表现方法。澳大利亚大学陶瓷设计系主任，在其作品上就多次运用到此方法，通过石膏粉的吸水效果，令涂抹在坯体表面上的化妆土局部自然剥落，达到一定的肌理效果;中国美术学院陶瓷设计专业硕士，青年陶艺家于洋在她的系列陶艺作品的表面上进行多次涂抹石膏粉与打磨，烧成后也是具有一定斑驳效果的表现。而在传统泥料中添加石膏粉的实践应用案例并不是很多，所以我选取了在創作过程中两件较大型的实验性作品为例，《铅洗》（实验一，瓷泥/石膏，2018）与《立方体》（实验二，瓷泥/石膏，2018）。

实验一的作品主要通过拉坯成型与泥片成型方式的综合应用来完成塑形，在干燥后且未烧成的状态下进行稀释颜料的喷洒，在多次打磨处理后完成作品。在创作过程中，创新性应用了石膏陶瓷复合材料中的影响因素之一，水份比例对成型时间的有利影响。拉坯成型阶段将直筒形的坯体进行切割后，用折弯的泥片堆叠出作品外轮廓造型，选取石膏含量为60% 的高白泥复合泥料，并以每100g的复合泥料配100ml的水进行搅拌，通过之前水份比例的实验结果显示，此比例下约5分钟后复合泥料逐渐凝固结块，我挑选在搅拌均匀后的2分钟，此时泥料流动性较好，粘稠度适宜，将泥料以堆积的方式黏贴到泥片上，待全部贴好的坯体成型后可轻松解掉泥片，同时复合泥料也可以将成型的坯体再次粘合，组成一件完整的大型陶艺作品。

实验二的作品是基于立方体的简单外形，重点表现石膏陶瓷复合材料大型作品烧成后的效果。成型阶段选取同样石膏比例的复合泥料，利用极短的“创作时间”来完成坯体外轮廓的黏贴成型，并在干燥后进行1100℃氧化烧。与试片烧成效果不同，大型作品虽然也具有收缩程度不明显、质地轻盈、表面肌理较多、易于打磨的优点，但坯体结构松散较脆，局部有轻微开裂迹象，不利于搬动调整。通过几次大型作品的烧制结果发现，由于作品体量过大，所含有的石膏比重较多，烧成过程材料结构中的氧化分子消失，降低了坯体的硬度与抗压性，虽然材质轻盈却致使其结构松散容易破裂。因此对于大型作品的实践如果采用石膏陶瓷复合材料，一方面要对作品重心或承重结构做好安排，另一方面需对烧成后坯体“较脆”的弱点加以针对，如添加熟料、石英、长石、纸浆等辅料，或在作品烧制前底部加上垫片，都能一定程度上起到防止复合材料结构松散的作用。

三、艺术实践的现状综述

目前对石膏胎的复合材料创作实践所进行的实验性探索，现阶段依然存在一些材料理论分析的缺乏、实验数据有待完善提高等问题，但对于材料的应用优势有较明确的实验结论和实践佐证，总的来说此复合材料在陶艺创作方面具有一定的实用性，随着对材料的不断深入了解，应用的领域将不仅仅局限于陶艺创作，更会为当代陶艺材料应用以及表现形式开辟出一条可行性道路，也为陶瓷制品生产，相关工艺制品产业的材料研究提供思路，并开发新的发展方向，即构成工业材料环保利用、循环利用、创新利用的生态生产工艺圈，最终将工业生产与陶瓷艺术相融合相借鉴，共同巩固与完善石膏陶瓷复合材料的推广与应用。

参考文献

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