兰一博

摘 要：本文通过对DC机械制造有限公司库存管理现状的阐述，发现存在需求预测不准确、仓储管理效率低下和采购批量不合理的问题，进而借助ABC分类法，提出对应的优化DC机械制造有限公司库存管理的方案，提升企业的竞争力。

关键词：ABC分类法;库存管理;管理效率

一、引言

在经济全球化这个大背景下，技术发展迅速，导致市场环境不确定因素增多，顾客需求多样化，产品生命周期短暂，制造企业需要采取新的生产方式来取代传统的大批量生产，这就使企业在库存管理上面临着难题。本文以DC机械制造有限公司的库存现状作为研究的对象，将库存优化理论与实践结合起来，针对该公司的问题提出对应的优化方案，降低库存成本，使企业在市场中占据有利地位。

二、DC机械库存现状

（一）DC机械背景介绍

DC机械制造有限公司（以下简称DC机械）是一家以生产机床、机床附件为主的（集团化）企业。近两年来，沿着自己的发展轨道，精心做强，稳步做大，在激烈的市场竞争中，沉着应对，开拓进取，赢得了国内外客商的高度评价。

（二）库存管理现状

DC机械作为一家机械制造企业，制造工序复杂，周期长，主要生产虎钳、平口钳等产品，每种产品都有不同的型号，相对于车床、加工机、工具机，这三类产品的种类比较多，库存占有量大，是库存控制的重点。具体如表1所示：

近五年DC机械的销售量在持续增长，但是存货数量并没有减少，一直持续在一个很高的水平，且呈增长趋势，这就导致该企业虽然销售额逐年增长，但是存货成本过高，因此该企业利润不高。

三、DC机械库存管理存在问题

（一）需求预测不准确，库存积压

DC机械没有准确把握产品的长期需求变化趋势和短期需求的动态变化，销售部门并没有进行客户需求预测以及制定销售计划，而是采用简单移动平均法进行预测，但是这种方法对于变化不够敏感，只是在稳定的需求下才可以得到准确的预测结果，导致库存出现商品积压现象，库存成本过高。

（二）仓储管理效率低下

DC机械的产品占据了大部分库存，产品有很多种类，但是DC机械并没有对其进行分类管理，管理管理人员只是根据经验进行简单的管理，没有抓住重点，使管理出现混乱，企业的收益空间很小，损失重大。

（三）采购批量不合理

DC机械在库存管理上缺少对原材料时间和数量上的控制，采购人员经验化采购，采购批量不合理，有的原材料会进行多次采购，这样就增加了企业的成本，占用的企业大量的流动资金。比如DC机械的碳钢、铸铁、钢筋这三种A类产品，对于正常的生产至关重要，一旦采购批量不合理导致库存短缺，则无法满足市场的需求。

四、利用ABC分类法提升DC机械库存管理效率

ABC分类法作为一种管理方法，它的主要目的是对于不同类别的物品采取不同的控制方法，使库存管理合理化。通过使用ABC分类法，DC机械可以对不同的原材料进行不同程度的分类管理，可以使公司抓住库存管理的重点，减少成本。但这种方法还是存在缺陷的，没有考虑到订货提前期、采购难易程度等，只以库存年资金占用量为标准，具有片面性，在具体应用中，企业需要定期调整ABC分类法的分类标准，使其更加科学有效，使库存管理更加合理，保证生产的连续性。

（一）A类产品的管理策略

A类产品属于价值高订货量较小的产品，碳钢、铸铁、钢筋作为A类产品通常是控制的重点，DC机械需要投入较大的力量进行重点控制管理。在所有原材料中，具有最高的库存价值，采用连续控制的方式，随时检查这三种原材料的库存量，不允许缺货现象的发生，也不能存在过多库存，在确保正常的生产的前提下，尽可能减少库存。通过定期与不定期盘点相结合，对碳钢、铸铁、钢筋的当前库存水平和未来库存水平进行准确的记录，避免积压现象的出现，影响正常的生产经营。

（二）B类产品的管理策略

B类产品属于价值和订货量适中的产品，对于B类产品不用像A类那样严格控制，按照销量时松时紧来控制H7200、灰口铸铁、45钢这三种原材料的库存。DC机械在管理的时候，尽力控制其库存量，可以允许有些原材料存在缺货现象。对H7200、灰口铸铁、45钢进行一般检查和盘存，持有一定的保险储备量，按大类进行一般统计，尽力做到最小库存。

（三）C类产品的管理策略

C类产品属于价值较低和订货量较小的产品，对于渗碳钢、螺母、螺杆、滑块这些C类产品可以进行粗略大概的控制，DC机械对其进行标准化管理，按年度或者季度对该类产品进行检查盘存，提高保险储备量，使用定量库存进行控制，对于需求量大的C类产品，加大该类产品的库存量，对于需求较小的C类产品，采用少量储存或者不储存。

五、结束语

通过查阅资料以及结合实际可知，在经济全球化的趋势下，人们的需求日趋多样化，许多机械制造公司出现了对用户需求定位不准、库存管理不当等缺点。针对这些缺点，本文以DC机械为例，结合了DC机械的背景和库存管理的现状，总结概括出DC机械主要存在三个问题，需求预测不准确、仓储管理效率低下和采购批量不合理，提出了优化方案。

参考文献

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