杨华

摘要：在油田生产中，抽油机作为十分重要的基础设备，在采油作业中有着不可或缺的作用。因此，我们需要确保其始终处于最佳的运行状态，才能更好地满足油田原油生产的需要。本文对抽油机井常见的井下故障的判别方法进行了分析，并就如何加强对其的处理提出了几点浅见。

关键词：抽油机井;井下故障判别;处理方法

在抽油机井运行过程中，常见的井下故障较多，为加强对其的处理，首先必须要加强对其的判别，从而结合判别的结果，针对性的加强对其的处理和优化，以达到良好的运行效果。因此，我们需要采取针对性的方法来分析故障，才能确保故障处理更加具有针对性和有效性。

一、抽油机井常见井下故障判别方法的分析

（一）利用光桿示功图法加强对其的判别

这一方法主要是在悬绳器上安装动力仪，从而将示功图直接测出，再将其与理论的示功图予以对比之后，对实测的示功图中存在的缺陷进行分析，从而判断泵况。在实际应用中，其主要适用于冲次低和泵较浅的抽油机井之中，从而将泵况进行准确地诊断。

（二）利用井下示功图法加强对其的判别

这一井下故障判别方法，主要是以波动方程原理为指导，采用计算机技术.把实测光杆示功图、信号转化成井下任意深度的示功图之后，再利用人的经验与视力对泵况进行诊断。在实际应用中，其主要是在采油示功图形状较为复杂的状态下进行，有着良好的判断效果。而其不足就在于其是采取带粘滞阻尼系数的波动方程为前提，而要想确定粘滞阻尼系数又存在较大的难度，所以井下泵功图容易发生失真的情况。

（三）利用憋压诊断法加强对其的判断

这一井下故障判别方法的应用，主要是通过憋压得出油管井口压力、憋压时间关系曲线等相关技术参数，从而对其泵况进行分析。常见的憋压诊断主要有以下几种方式：一是在抽油机启动中憋压，俗称启机憋压，主要是在抽油机正常运行时，将生产闸门关闭后进行憋压，从而达到抽憋的目的。二是在关机时的憋压，俗称关机憋压，主要是在抽油压力在一定值之后，抽油机停止运转，并处于相对高压下憋压。三是停机时憋压，主要是抽油机在正常生产停转之后，将生产闸门进行关闭，从而达到停机憋压的目的[1]。

二、抽油机井常见井下故障判别方法的应用与处理

（一）针对抽油泵的故障处理

抽油泵的故障，主要是因为机械磨损、井下液体腐蚀等，将会使得抽油泵出现凡尔漏失、卡泵和失灵等方面的故障。

（二）针对抽油杆的故障处理

在运行过程中，抽油杆由于遭受的交变负荷较大，容易形成疲劳性损伤而发生断裂。加上抽油杆的丝扣没有旋紧，容易出现脱扣事故，也就是日常俗称的抽油杆断脱。在现场诊断过程中，主要是采取量油和测示功图以及液面和电流与碰泵等方面的技术。当井口的产量突然出现大幅度下降，亦或是无油可出时，液面上升的幅度较大，示功图通常处于理论负荷线之间，呈现出黄瓜状的图形。电流上冲程小，下冲程大，越是上部断脱，上电流越小，下电流越大。蹩压不升，如果是底部断脱蹩压可能出现上冲程压力下降，下冲程压力上升的现象，变化值不变。热洗后抽蹩测功图，压力不升图形不变。如果是杆断，下放光杆超过防冲距一段距离后不再下行，如果是杆脱下放光杆距离与防冲距基本相当。上部杆断脱可以利用吊车打捞。

（三）针对管类故障的处理

管类故障分为管柱故障、油管漏失、油管断脱。管柱故障又分为了油管漏失与油管断脱，在现场验证时，主要是采取量油和测功图与液面以及上下电流等诸多方法。而就油管漏失而言，主要是由于此类井的产液量在逐渐的下降，而液面又在逐渐上升，电流的上冲程较小，下冲程正常，功图虽然呈现正常，但是实际负荷要比理论负荷要小，越是到上部的漏失图，越与正常功图相接近。在实际处理中，我们需要紧密结合实际需求，采取针对性的方式强化管类故障的处理。例如在处理综合类的管类故障时，因为其情况较为复杂，所以需要我们切实做好以下几个方面的工作：一是加强抽油机井杆管的改进，强化接箍材质质量的提升，尽可能地确保其具有较强的耐腐蚀性和耐磨性能，才能更好地促进其自身性能的发挥。二是加强对抽油杆扶正器的改进，尤其是在结构与材质方面，应尽可能地将其耐磨性能提升。三是在杆柱的底部安装加重杆，从而促进其受力情况的优化，确保杆柱在进行上下冲程时处于受拉的情况下，降低由于交变荷载导致抽油杆出现的弯曲与变形的情况。四是在确保产液量需求满足的原则下，尽可能地将抽油机的生产参数进行优化，尤其是冲程和冲次方面，才能促进其受力情况的改进，将其偏磨减少。此外，还应在现场强化对其的监控，掌握其偏磨的实际情况，并针对性的优化与完善[2]。

（四）卡泵故障的处理

一是在蜡卡井故障处理过程中，正常生产半年之上的井发生衬套乱和砂卡的问题较少，但是结蜡严重的问题较为突出，容易导致卡泵的问题出现。此类情况主要是在测压、停电后发生不能启动的情况。常见的卡泵主要有蜡卡活塞拉伤、下井工具的质量问题以及泵筒拉伤等引发的井结蜡，在上冲程中会增大抽油机运行的负荷，而下行的时候负荷会下降，这就意味着电机在上行时增加了上行电流，而下行电流也会比正常的电流要大，而结蜡严重时，光杆都不能下行。

二是在泵筒较脏时，也可能出现卡泵的情况。这就需要严格按照要求加强对其的洗井，并且洗井要规范，确保其进出口温度能达标。

（五）处理方法综述

一是针对漏失井而言，主要是对油管的丝扣磨损情况进行检查，对管体破损与否进行检查，并做好对其的记录和处理。

二是在断脱井方面，主要是对抽油杆的断裂情况进行检查的基础上，将各种数据进行记录汇总之后形成针对性的方案强化对其的处理。

三是在卡泵和抽油杆滞后方面，主要是对其结蜡情况、磨损情况、是否存在异物等进行检查，从而针对性的加强对其的处理和优化[3]。

三、结语

综上所述，抽油机井常见井下故障较多，我们必须采取针对性的方式加强对其的判别，并结合判别的结果，针对性的强化对其的处理，以更好地确保抽油机井得到安全高效的运行。

参考文献：

[1]金世叔，孙宝.抽油机井常见故障分析与维护管理[J]云南化工，2018，45（02）：223.

[2]胡良军探讨抽油机井常见故障与维护措施[J]化学工程与装备，2016（10）：81-82

[3]王艳林抽油机井常见井下故障判别及处理方法[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（14）：99+105