周国平

【摘    要】加工螺纹需要保证加工进给与主轴旋转同步，伺服电机带动滚珠丝杠的旋转，从而使刀具移动进行切削加工。在华中数控系统中，G32、G82、G76能实现不同要求下的螺纹车削。

【关键词】螺纹车削原理  加工常识  华中数控  车削方法

中图分类号：G4      文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2019.24.173

一、数控车削螺纹加工原理

数控机床车削螺纹时，走的是丝杆路线，数控车床车削螺纹不乱牙主要靠主轴上安装的编码器实现，当转速一定，在退刀時，主轴的转动方向与进刀时同步但相反，这就保证刀具进刀时都是在同一点上，使得车削时不会乱牙。了解了数控机床加工螺纹的原理，才能充分发挥数控机床的功效，数控机床加工螺纹需要保证加工螺纹的进给与主轴旋转同步，其控制主要依靠数控机床的四个部件来实现。①主轴编码器。②运算器。③伺服电机。④滚珠丝杠。

二、螺纹加工工艺常识

了解螺纹相关知识对于车削螺纹加工的编程数据尤为重要。常见三角形螺纹，牙型角为60度，有粗牙和细牙之分，粗牙普通螺纹螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示。细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径◇螺距表示，如M24◇1.5等。普通螺纹又有左旋（加注“LH”）和右旋之分，如M20◇1.5LH等，未注明的是右旋螺纹。

①车削螺纹前工件大径的确定，车削三角螺纹时，应考虑螺纹的公差要求和螺纹切削过程中对大径的挤压作用，编程过程中的实际大径应比其公称直径略小，按经验公式取值约0.13P。

②螺纹总切深的确定，螺纹总切深与螺纹牙型高度及螺纹中径的公差带有关，在编制螺纹加工程序时，总切深量h’=2h+T，T为螺纹中径公差带的中值。……