陈赵泉，舒启林

(沈阳理工大学 机械工程学院，沈阳110159)

随着数控技术的发展，传统加工条件下对机床动态性能影响不大的因素在现代加工中可能引起机床振动和精度弱化。机床结构的动力学特性即其中一个重要因素，当加工工序确定后，机床工作位置的变化就成了时间的函数，这种工作空间的时变特性将引起机床整机的刚度以及质量分布的时变，从而导致机床动态特性的时变。因此，掌握机床加工中心的动态特性是改进机床的加工性能，提高加工精度的一个关键因素[1-2]。

对于动态特性的研究，台湾国立科技大学学者J P Hung等通过模态敲击实验获取了机床立柱的动力学特性，深入分析了主轴箱加工位置以及直线导轨预紧力对立柱结构动态特性的影响，研究得出了主轴箱加工位置及其立柱的预紧力对立柱的动力学特性的影响[3]。华中科技大学的Peng F Y针对机床实际加工中工作台位置随时间变化计算时变函数，同时考虑工件的切除量因素，分析出不同加工位置与工件的加工质量对机床结构动力学特性的不同影响，得出工作台位置的变化及被加工零件质量的改变都会影响机床的固有模态参数[4]。加拿大学者 M A EIbestawi等对高速铣削磨削复合加工中心进行了模态分析，通过三维建模软件建立加工中心的三维模型。通过有限元软件进行分析，求解出复合加工中心结构的各阶固有频率和模态振型、整机阻尼比；同时选择在样机上进行动态测试，获得结合面动刚度参数；……