孙焕焕，祝李洋，武小娟，丁 宁，于彤彤，马寅才

(沈阳理工大学 材料科学与工程学院，沈阳 110159)

搅拌摩擦加工(Friction Stir Processing，FSP)是Mishra等[1]在搅拌摩擦焊接(Friction Stir Welding，FSW)基础上演变出的一种固态加工技术。该方法通过搅拌摩擦产生的热和塑性变形来细化晶粒，改善织构，从而提高金属材料力学性能和延展性[2]。与其它固态加工技术相比，搅拌摩擦加工技术不直接加热工件，且不受工件形状和加工环境的限制，是一种新型、优质、环保的表面改性技术。目前，该方法已广泛应用于铝、镁及其合金制备工件的表面强化，通过单纯的搅拌摩擦加工可改变铝、镁合金的微观组织、细化晶粒、均匀化合金，使合金性能有较大幅度提高，改性效果显著[3-6]。

7系列铝合金具备较高的强度，较好的断裂韧性和抗疲劳裂纹扩展能力，是航空、航天、兵器、交通运输等行业使用的重要的结构材料之一。目前，7系列铝合金搅拌摩擦加工研究已有报道，并且取得了较好的进展，但大部分研究工作均是以挤压板或轧制板作为加工的原材料[7-9]。对铸态难变形的7系列铝合金直接进行加工，把粗大的铸态组织转变成细晶结构，可以省去复杂的挤压或轧制制造工序，缩短细晶材料的制备工艺流程，是降低制造成本的有效方法[10]。刘峰超等[10]选择7系列铝合金中最常用的7075高强商用铝合金起始原料，其供货态为铸态，主要研究加工参数对加工区微观组织的影响，经过一道次搅拌摩擦加工直接获得均匀细小的等轴晶组织。……